鋼筋網(wǎng)片存放時間過長,鋼筋表面形成銹蝕

鋼筋網(wǎng)片是一種利用鋼筋進行加工制造而成的建筑材料。鋼筋網(wǎng)片在使用一段時間之后，難免會出現(xiàn)銹跡，在這時就需要對鋼筋網(wǎng)片進行除銹工作。在鋼筋網(wǎng)片加工之前就進行除銹能夠使得鋼筋網(wǎng)片使用得更長。

鋼筋網(wǎng)片存放時間過長，鋼筋表面形成銹蝕。銹蝕有三種：浮銹、老銹和老銹。浮銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般不能進行處理。銹蝕呈紅棕色，鋼筋網(wǎng)片表面有銹粉，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，必須清除。舊銹為深棕色或黑色，鋼筋表面為顆粒狀或片狀分離?，F(xiàn)象。浮銹是銹蝕形成的早期階段。它不影響鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)。因此，除了在焊接過程中需要在焊點附近進行清洗外，不能對其進行處理。然而，有時為了防止生銹污染，麻布也可以用來擦拭?？梢允褂檬止ぶ谱鞯姆椒?，如鋼絲刷或麻布；有資格的部件應(yīng)盡可能使用機械方法。對于帶銹條的鋼筋，應(yīng)先用錘子把銹條剝掉，然后用除銹劑去銹。對于直徑較細的線材鋼筋，采用冷拔、矯直工藝可自動除銹；對于粗鋼，采用圓盤鋼刷除銹器可自動除銹。

鋼筋網(wǎng)片除銹的化學溶劑清洗

鋼筋網(wǎng)片除銹的化學溶劑清洗會使表面過于光滑，不利于涂層的結(jié)合。影響鋼腐蝕的主要因素有濕度、環(huán)境中的氧氣、介質(zhì)中的酸、堿和鹽、鋼的化學成分和表面狀況等。腐蝕迅速發(fā)展。針對上述原因，通常采用表面涂裝的方法來防止鋼筋的腐蝕。常用的底漆有紅、環(huán)氧、富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等。面漆包括混合漆、醇酸漆、酚醛漆等。薄壁鋼可以熱鍍鋅或鍍鋅后涂塑料涂層。手工除銹工具包括錘子、鏟子、、鋼絲刷等。通常，粗銹點用錘子敲開，然后用鏟子清除。勞動強度高，除銹效率低，一般為0.2-0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以去除氧化皮等污染物，除銹效果不好，難以達到要求的清潔度和粗糙度，已逐漸被b所取代。

鋼筋加工的鋼筋必須是直的,沒有局部彎曲

鋼筋加工的鋼筋必須是直的，沒有局部彎曲。加工后的鋼筋表面不能因削弱鋼筋截面而損壞。用冷拔法矯直鋼筋時，一級鋼筋的矯直伸長率不得超過2％，二級和三級鋼筋的矯直伸長率不得超過1％。電機運行中出現(xiàn)停電時，應(yīng)立即切斷電源。在關(guān)閉之前，機器應(yīng)該按順序關(guān)閉。在離開現(xiàn)場之前，必須切斷電源，制動箱應(yīng)鎖定，工作場所應(yīng)清理干凈。電路故障應(yīng)該由專業(yè)電工來消除。嚴禁非電工連接、拆卸、修理電氣設(shè)備。機器在運行前應(yīng)該空轉(zhuǎn)，只有在正常高度后才能運轉(zhuǎn)。機械鏈、齒輪和皮帶的傳動部分必須安裝防護罩或防護板。提升機運行時，嚴禁人員接近冷拔鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。引導滑輪不得使用開口滑輪，與提升機的距離不得小于5厘米。

鋼筋焊接網(wǎng)的安裝不符合要求

（1）鋼筋焊接網(wǎng)運輸時需捆扎整齊、牢固，每捆質(zhì)量不應(yīng)超過2t，必要時還應(yīng)加剛性支撐或支架。

（2）進場的鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)按施工要求堆放，并應(yīng)有明顯的標志。

（3）附加鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場綁扎，并符合現(xiàn)行國家標準GB 50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011版）的有關(guān)規(guī)定。

（4）對兩端均須插入梁內(nèi)錨固的焊接網(wǎng)，當網(wǎng)片縱向鋼筋較細時，可以利用網(wǎng)片彎曲變形性能，先將焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能夠先后插入梁內(nèi)，然后鋪平網(wǎng)片；若鋼筋較粗焊接網(wǎng)不能彎曲，可將焊接網(wǎng)的一端少焊1～2根橫向鋼筋，先插入該端，然后再退插另一端，必要時還可采用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。