銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

數(shù)控銑床與加工中心的主要區(qū)別是:數(shù)控銑床沒庫和自動(dòng)換力功能，面加工中心具有刀庫和自動(dòng)換刀功能。加工過程中需要換刀時(shí)，加工中心用數(shù)控程序指令執(zhí)行自動(dòng)換刀，而數(shù)控銑床則依靠人工手動(dòng)換刀。不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控銑床和加工中心的編程和操作是類似的，但有一定的區(qū)別，具體應(yīng)用時(shí)必須參考機(jī)床編程手冊和操作手冊。

數(shù)控銑床還有連續(xù)控制功能，它是復(fù)雜的曲線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)來進(jìn)行銑削加工工件的平面和曲面。數(shù)控銑床還有刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ツ?。如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。從而加工出符合圖紙要求的輪廓。如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。數(shù)控銑床還具備刀具長度補(bǔ)償功能可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，從而控制刀具的軸向定位精度。

銑床操作時(shí)的注意事項(xiàng)：

 一、在立式銑床開始運(yùn)作之前，我們首先必需要根據(jù)巡回檢查內(nèi)容認(rèn)真地檢查，同時(shí)要參照說明書中的潤滑圖表對(duì)立式銑床進(jìn)行潤滑工作；

 二、當(dāng)立式銑床開始運(yùn)作，準(zhǔn)備使用快速或者快速自動(dòng)進(jìn)給的時(shí)候，我們應(yīng)當(dāng)先把限程檔鐵塊的調(diào)整到正確位置；

 三、在銑床進(jìn)入工作狀態(tài)后，我們應(yīng)該時(shí)時(shí)關(guān)注著銑床的運(yùn)作，觀察各個(gè)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)以及潤滑之情況。這樣就能在銑床發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)或者是潤滑不良時(shí)，及時(shí)暫停銑床運(yùn)作，避免造成不必要的損失；

配置上來說，銑床的結(jié)構(gòu)很是簡單，機(jī)頭 機(jī)身 就是一臺(tái)銑床，臺(tái)灣銑床根據(jù)其的設(shè)計(jì)在機(jī)頭上有著的有點(diǎn)，像立鋼頭的機(jī)頭，無段的機(jī)頭，齒輪的機(jī)頭；床身則在內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著很大的優(yōu)化，諸如雙壁的穩(wěn)定機(jī)身，蜂窩型加強(qiáng)機(jī)身無一不是穩(wěn)定性的體現(xiàn)。

精度上來說，臺(tái)灣銑床的發(fā)展也是很迅速 的，從之前的0.01mm到現(xiàn)在的0.002的定位精度。如此的精度則是佳的保證。

返修率來說，國產(chǎn)的銑床反映較高，機(jī)床整體剛性不穩(wěn)，容易造成主軸直接損壞。臺(tái)灣銑床用戶在使用時(shí)，除了一些易損品容易更換外，基本無什么大的問題。