銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來說，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

數(shù)控銑床與加工中心的主要區(qū)別是:數(shù)控銑床沒庫和自動(dòng)換力功能，面加工中心具有刀庫和自動(dòng)換刀功能。加工過程中需要換刀時(shí)，加工中心用數(shù)控程序指令執(zhí)行自動(dòng)換刀，而數(shù)控銑床則依靠人工手動(dòng)換刀。不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控銑床和加工中心的編程和操作是類似的，但有一定的區(qū)別，具體應(yīng)用時(shí)必須參考機(jī)床編程手冊(cè)和操作手冊(cè)。

數(shù)控銑床還有連續(xù)控制功能，它是復(fù)雜的曲線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)來進(jìn)行銑削加工工件的平面和曲面。數(shù)控銑床還有刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ツ?。如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。從而加工出符合圖紙要求的輪廓。如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。數(shù)控銑床還具備刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，從而控制刀具的軸向定位精度。

　　3、校正機(jī)頭,機(jī)床工作臺(tái)面與機(jī)頭必須確保垂直.允許效表平面跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi).

　　4、視加工零件要求,選定合理的加工夾具.

　　5、打開電子尺開關(guān),看電子尺工作是否正常.如要加工精度要求很高的工件,要用校表檢查電子尺的讀數(shù)準(zhǔn)確性及電子尺回位情況. f. 搖動(dòng)x、y、z軸手柄,檢查機(jī)床三條加工軸活動(dòng)情況是否正常,檢測(cè)主軸進(jìn)給手柄工作是否順暢及復(fù)位情況是否正常.

　　6、如要進(jìn)行慢切削加工,要檢查慢檔轉(zhuǎn)換及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.臺(tái)灣銑床價(jià)格