除油劑生產(chǎn)廠家不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所采用的清洗技術和設備差異很大，即使同類產(chǎn)品，不同規(guī)模的企業(yè)．不同的投資水平．清洗工藝和清洗設備也干差萬別．同樣一個金屬部件加工企業(yè)，投資大的可能采用全自動流水式清洗線：而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗；大型的自動清洗裝置可能需要數(shù)千萬元甚至上億元．而投資小的企業(yè)可能只是花幾萬元購買一個單槽或多槽的清洗機，有的甚至就是幾個盆盆罐罐．精密工業(yè)清洗領域普遍采用的 主流技術是超聲波．蒸汽洗(加熱) 和噴淋的組合方式．采用水洗工藝，要增加干燥工序以及輔助的純水制 備和污水處理采用溶劑清洗劑．需 要增加溶劑回收和再生工位；沸點比較低的溶劑．還要增加冷凝和密封裝置；使用沸點高的溶劑，還要增加干燥設備；而使用有閃點的溶劑要增加防爆措施．

除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

表面活性劑,

表面活性劑是除油劑的z核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

除油劑的工作原理如下：除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

1.堿類物質

堿類助洗劑常用的為純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。價格便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；

2.表面活性劑

表面活性劑是除油劑的關鍵成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

除油劑生產(chǎn)廠家除油劑除油原理分析

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現(xiàn)。利用表面活性劑分子結構中的親水基團和親油基團而吸附于油污和溶液之間的界面上,其親水基團指向溶液而親油基團指向油污,定向地排列,使得油一液界面張力大大降低。在攪拌作用下,油污松動,容易被分散成極細小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用,使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上,從而達到清洗作用。