冶煉廠應(yīng)用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產(chǎn)加工成冷壓球團(tuán)，無(wú)須煅燒可立即運(yùn)用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品壓球用磷礦粉粘合劑成球率高一噸黏合劑可生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)30-50噸，一回成形，成形率達(dá)到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，干躁后冷抗壓強(qiáng)度100Kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。用于冶金礦粉、塵泥成型，具有成型率高、固結(jié)快、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。更改了鐵礦粉只有滾球的現(xiàn)況，生產(chǎn)率提升30%；可讓來(lái)自冶煉廠制造行業(yè)中的副產(chǎn)物歷經(jīng)生產(chǎn)加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇?，保持了煉鐵全過(guò)程的量變到質(zhì)變。含銅達(dá)到50%左右的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)能夠生產(chǎn)制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團(tuán)，處理了煉鐵全過(guò)程中的難熔狀況，渣的溶點(diǎn)獲得了減少，確保了渣的優(yōu)良流通性。運(yùn)用冷壓球團(tuán)粘接劑，可以使鋼材料耗費(fèi)和石灰粉耗費(fèi)都有一定的減少?，F(xiàn)有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等制造行業(yè)應(yīng) 商品運(yùn)用/技術(shù)服務(wù)：劉主管

螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑

工作機(jī)理

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。具有顆粒細(xì)，水分低，碳酸鈣含量高的特點(diǎn)，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí)，使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng)，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，同時(shí)粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強(qiáng)度和暴烈溫度提高的同時(shí)，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強(qiáng)度的提高。螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑螢石（CaF2）是工業(yè)上氟元素的主要來(lái)源，廣泛應(yīng)用于冶金、航天、、電子、機(jī)械和原子能等領(lǐng)域。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑中所含的強(qiáng)氧化劑在球團(tuán)焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強(qiáng)固結(jié)氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長(zhǎng)大迅速;球團(tuán)粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。階段是吸附力的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0。從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風(fēng)機(jī)電耗。

粘結(jié)機(jī)理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個(gè)階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散，使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。2、強(qiáng)度極高：一般冷強(qiáng)度可達(dá)1800-2000N/球，高可達(dá)2200N-2700N球,并且可按客戶(hù)需求，強(qiáng)度低一點(diǎn)或更高點(diǎn)。階段是吸附力的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0.9mm時(shí)，兩種分子便會(huì)產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達(dá)到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān)，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當(dāng)膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時(shí)，就會(huì)在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力。精}目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤(rùn)土作球團(tuán)粘結(jié)劑，由于膨潤(rùn)土致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重，對(duì)于年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸的球團(tuán)廠，經(jīng)濟(jì)損失巨大。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對(duì)黏合起主導(dǎo)作用的因素。

3、擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當(dāng)它們相互緊密接觸時(shí)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)或鏈段的擺動(dòng)會(huì)產(chǎn)生相互擺動(dòng)的現(xiàn)象，擴(kuò)散結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過(guò)渡區(qū)的產(chǎn)生，黏合體系的擴(kuò)散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。在黏合體系中適當(dāng)降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴(kuò)散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴(kuò)散作用就比較強(qiáng)。擴(kuò)散作用還受到兩聚合物的接觸時(shí)間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，其擴(kuò)散作用也越強(qiáng)，由擴(kuò)散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。

生產(chǎn)設(shè)備

反應(yīng)釜(攪拌機(jī))、輸送泵、成品罐，計(jì)量用具。

燒結(jié)球團(tuán)型的生產(chǎn)

本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品，無(wú)能源消耗、無(wú)污水、無(wú)有害氣體排放，成本低。

生產(chǎn)工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應(yīng) → 成品

壓球用磷礦粉粘合劑成球率高與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強(qiáng)度，給制芯操作帶來(lái)極大的方便。烘干時(shí)間短，有利于節(jié)能，提高工作及設(shè)備利用率。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對(duì)黏合起主導(dǎo)作用的因素。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時(shí)間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨(dú)特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變?cè)瓉?lái)的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過(guò)程與陶土相似。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機(jī)可得鐵粉球。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無(wú)其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時(shí)生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過(guò)程中，不會(huì)有硫份的產(chǎn)生及擴(kuò)展，（因煉鐵過(guò)程中，硫分的來(lái)源有80%以上來(lái)自焦碳）所以這是一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。三、燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的工作機(jī)理燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量?jī)?yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團(tuán)廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)?？商岣咔驁F(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強(qiáng)的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿(mǎn)足冶煉要求的球團(tuán)礦。使用方法簡(jiǎn)便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進(jìn)成型機(jī)成型、烘干等工藝程序。

無(wú)機(jī)粘結(jié)劑存在一些無(wú)法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結(jié)劑。人類(lèi)對(duì)天然高分子物質(zhì)的利用有著悠長(zhǎng)的前史。1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個(gè)階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散，使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。早在20世 紀(jì)初，大家關(guān)于天然高分子物質(zhì)運(yùn)用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果。可是，無(wú)論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對(duì)其構(gòu)造，人們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來(lái)指導(dǎo)出產(chǎn)進(jìn)行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個(gè)系統(tǒng)的理論的誕生。

長(zhǎng)期以來(lái)，大家對(duì)某些高分子物質(zhì)的研討取得了必定的效果，但對(duì)其內(nèi)部構(gòu)造研討還較淺薄。冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過(guò)程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。淀粉以外，大家先后開(kāi)發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑一個(gè)固有的長(zhǎng)處即是它們?cè)谇驁F(tuán)焙燒進(jìn)程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有顯著改進(jìn)，有些還能使球團(tuán)冶金功能變好。

我國(guó)高分子科學(xué)是在新中國(guó)建立后建立而開(kāi)展的。高分子化學(xué)研討