【三層共擠片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)介紹方法：

按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

① 機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。

② 裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

③ 按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

④ 將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤ 在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。

⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。

⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧ 開啟加熱電源，對機(jī)頭、機(jī)簡均勻加熱升溫。同時(shí)打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門。【三層共擠片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)的操作方法：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，再保持10min左右，以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產(chǎn)。保溫時(shí)間長短根據(jù)不同型號擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度，而實(shí)際溫度卻偏低，此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī)，由于實(shí)際溫度過低，物料熔融粘度過大，會(huì)引起軸向力過載而損壞機(jī)器。

⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。

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【三層共擠片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹三層共擠吹膜機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)：

1.在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時(shí)檢修。

2.啟動(dòng)后，主機(jī)以15-20轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī)，觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)（如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均）。

3.生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理，收卷時(shí)注意刀與手的位置，做到安全。

4.清理膜口和換網(wǎng)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機(jī)頭部分的接線柱有裸i露部位，避免被電；清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版，同時(shí)在停機(jī)換網(wǎng)時(shí)注意效率的提高，時(shí)間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

5.在開機(jī)引膜過程中注意不要把手帶入輥內(nèi)。

6.停機(jī)后，馬上關(guān)閉電源、氣泵。

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【三層共擠片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：

在塑料異型材擠出時(shí)，要大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機(jī)的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計(jì)量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關(guān)鍵所在。排氣段物料容積依然不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低。依據(jù)擠出機(jī)剪切性能特點(diǎn)，不同剪切性能擠出機(jī)，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應(yīng)分別采取不同的擠出工藝，以適應(yīng)制品質(zhì)量性能的需求。