鍛造車間工i傷事故的原因分析：

1． 需要防護的地區(qū)、設備缺乏防護裝置和安全裝置。

2． 設備上的防護裝置不完善，或未使用。

3． 生產設備本身有缺陷或毛病。

4． 設備或工具損壞及工作條件不適當。

5． 鍛模和鐵砧有毛病。

6． 工作場地組織和管理上的混亂。

7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。

8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。

9． 幾個人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協(xié)調。

10． 缺乏技術教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。

大型鍛件鍛造加工變形不均勻有何危害?

鍛造時，毛坯某處是否發(fā)生塑性變形，取決于是否塑性條件，可見，若毛坯各處應力狀態(tài)不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形先發(fā)生在那些先塑性條件的部位，造成毛坯個不問的變形不均勻。毛坯應力狀態(tài)與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關;結果與材料晶格類型、組織狀態(tài)、溫度分布、硬化情況等因素有關。下面茂金鍛造機械加工廠和您聊聊鍛造鍛件時產生裂紋的原因在錘上模鍛時，常出現(xiàn)飛邊裂紋。

變形協(xié)調性是指當年變形不均勻時，變形大小不同或先后不同的部位將發(fā)生互相牽連。由于這種作用，將產生相互平衡的內應力，即附加應力。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長度方向的伸長變形大;而兩側部位壓下量小，長度方向的伸長變形小。伸長多的中間部位將牽拉著伸長小的兩側部位，使兩側部位收到附加拉應力;反之，伸長小的兩側部位將限制伸長大的中間部位，使中間部位受到附加壓應力。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損?？梢姼郊討偸浅蓪Τ霈F(xiàn)。

鍛造過程中，變形不均勻是造成產品質量缺陷的重要原因：附加拉應力常使鍛件產生開裂，而附加壓應力可能使鍛件產生失穩(wěn)起皺;變形小的部位其組織性能常達不到要求。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經常由于開裂及性能檢驗不合格而報廢。因此鍛造時應該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破列。

大型鍛件的鍛造加工有何特點?

大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。大型鍛件1般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的，鋼錠重量，鋼錠中的缺陷也加嚴重，這與大型鍛件對組織X能的高質量要求形成尖銳的矛盾;鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和工具，實現(xiàn)工藝動作的難度;截面尺寸大，鍛造所需加熱時間長，不易加熱均勻，溫度應力和組織應力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷;鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織X能難于;鍛后冷卻和熱處理難度，容易產生裂紋、白點等缺陷。大型鍛造件的拔長工藝拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質致密的高質量鍛件。 

大型鍛件的質量不與鍛造有關，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個生產環(huán)節(jié)，要求環(huán)節(jié)都具有高的工藝水平。 大型鍛件使用的鋼錠要求磷、等有害元素控制在.151下。要求夾雜少，冶煉難度大。所以，作為過渡辦法，有的熱處理生產企業(yè)常采用密閉型減壓溶劑清洗法。為了提供冶煉質量，經常采用1些的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。