外殼模具廠家怎樣應(yīng)對(duì)拉模?

外殼模具廠家怎樣應(yīng)對(duì)拉模？外殼模具廠家在生產(chǎn)加工中，由于眾多因素的存在，始終難以避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，拉模便是其中一項(xiàng)問(wèn)題。其原因主要是外殼部分壁厚不均勻，導(dǎo)致壁厚且大區(qū)域的冷卻縮短時(shí)刻延伸。拉模是指注塑產(chǎn)品無(wú)法在正常情況下脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部壓力形成拉模，一般來(lái)說(shuō)拉模主要出現(xiàn)在和出模方向不一樣的側(cè)滑塊成型地方，其明顯特征是產(chǎn)品邊緣有被拉傷的痕跡。拉模成因以及解決方法一、拔模斜度不夠、產(chǎn)品打得太飽，受到的包應(yīng)力過(guò)大，出現(xiàn)多個(gè)滑塊鑲件組成型的現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況制定合理的拔模斜度，同時(shí)注意產(chǎn)品不能打得太飽。二、模塊出模順順序不順，出現(xiàn)了倒扣結(jié)構(gòu)。解決倒扣結(jié)構(gòu)可在注射調(diào)機(jī)側(cè)滑塊成型時(shí)，注意好順序。三、在開模過(guò)程中外殼模具表面不夠干凈，同時(shí)內(nèi)部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。四、外殼模具沒(méi)有良好的排氣功能，排氣槽數(shù)量太少或排氣槽被堵塞，需要適當(dāng)增加排氣槽數(shù)量和檢查清理。

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌1）膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；2）應(yīng)用面廣，通過(guò)變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；4）擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。確定開模方向后，將產(chǎn)品的加強(qiáng)筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長(zhǎng)成型時(shí)間。橡膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu)目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復(fù)合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個(gè)性。單擠出模一般由一塊面板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成，較為復(fù)雜。