塑膠模具拋光工藝有哪些

塑膠模具拋光工藝 1、粗拋:經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 2、半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。

制造注塑模具時應(yīng)注意什么?

制造注塑模具時應(yīng)注意什么？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關(guān)。 2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 3、塑料模具應(yīng)具有足夠的剛性，否則當(dāng)模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。 4、應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達(dá)每個地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補(bǔ)充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。 5、模具和注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關(guān)閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。

影響精密塑膠模具的原因有哪些

影響精密塑膠模具的原因有哪些 模具的設(shè)計者必須有豐富的設(shè)計和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。