模具外殼保養(yǎng)的具體要求

模具外殼保養(yǎng)的具體要求：在替換模具部件時，承認(rèn)將替換的部件質(zhì)量合格；各部件拆開、安裝要輕敲、緩壓；模具鑲件安裝時，承認(rèn)合作空隙合格；防止部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況；如有部件替換，及時與模具設(shè)計部分交流和承認(rèn)，拆開模具前后時，留意堅持各個部件拽拉平衡；對制品外觀面而言，縮水是為常見的不良現(xiàn)象，并且首要發(fā)生在壁厚處。如有需求替換的部件，有必要及時替換。

外殼模具注塑時出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

外殼模具注塑時出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?但是，由于模具是從拉桿的中間安裝的，因此往往會限制模具的尺寸。 1、脫模不良引起應(yīng)力變形時，可經(jīng)過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。 2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時，可經(jīng)過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。 3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調(diào)整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

外殼模具在拉伸過程中的注意事項

外殼模具在拉伸過程中的注意事項 1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。 2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。 3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。 4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時內(nèi)部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。