鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設備，只是大致將材質控制在某個范圍，根本不能達到高標材質。

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機轉子的錘軸上，在破碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。

必須嚴格控制破碎機錘頭的化學成分。特別是磷含量要低，應該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當下調，錳含量要根據大錘頭的厚度適當調高，Mn／C比應該在10-15。鉻主要是提高屈服強度，含量應該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產生柱狀晶，且晶粒粗大；應該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復合變質劑細化晶粒及作為硬質點，提高耐磨性。

一、溫度

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

二、濕度

實際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進入對磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進入,磨損反而變得嚴重。

三、粒度

磨料粒徑對磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關系增大,當達到某個數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。

因此，建議大家在使用破碎機時盡可能的考慮到上述提到的因素，從而減少破碎機部件的磨損，降低維修和更換概率，節(jié)省客戶對設備的運營成本。