異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個圓形孔，屬于小型異型法蘭。 年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質量，又

該異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個圓形孔，屬于小型異型法蘭。

年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質量，又能滿足生產(chǎn)效率的要求，還能降低成本。由于產(chǎn)品批量大，且導柱導向的單工序沖裁模沖裁精度高，使用壽命長，因此采用導柱導向的單工序沖裁模。

沖裁工藝方案對沖壓件進行沖裁工藝方案分析，主要包括三個方面：沖裁過程分析、沖裁斷面質量分析以及沖裁工藝性分析。

1、生產(chǎn)平焊法蘭的鋼板應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷，保證良好的質量和性能問題，按照一定的質量要求生產(chǎn)和檢驗，保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒有質量問題；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產(chǎn)平焊法蘭時不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭，采用一定的工藝制作和加工。

平焊法蘭焊接采用單面連續(xù)焊時，法蘭焊接區(qū)周向受熱部分受到焊縫冷卻時環(huán)向的焊接收縮量非常大，進一步加劇了變形的擴大了，法蘭在環(huán)向形成不規(guī)則橢圓現(xiàn)象，局部內(nèi)凹，部分外凸。同時由于這個焊接收縮力使法蘭內(nèi)側周長變小，而法蘭外側因處于較低的溫度內(nèi)，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無收縮；從而使法蘭斷面扭轉，形成法蘭面顯著翻轉的現(xiàn)象，同時造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。事實證明，這個翻轉的力非常大，在完成法蘭上斷面坡口與筒體的焊接后，仍無法使這個變形有任何改觀。

平焊法蘭的主要設計缺點是它不能保證無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，蕞終導致泄漏。任何產(chǎn)品都不可能沒有缺陷，只是盡量控制產(chǎn)品的不足到蕞少，所以公司在生產(chǎn)平焊法蘭時盡量完善產(chǎn)品的性能，使之發(fā)揮蕞大的作用。