關(guān)于在低溫狀態(tài)下，鐵素體Q345C方管存在像碳素鋼那樣的低溫脆性，而奧氏體鋼則不存在。因此鐵素體或馬氏體不銹鋼產(chǎn)生低溫脆化而奧氏體系不銹鋼或鎳基合金不顯示低溫脆性。鐵素體Q345C方管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr）等在低溫狀態(tài)下，顯示出沖擊值急劇下降。所以，在低溫狀態(tài)下使用時，有必要特別注意。作為改善鐵素體系列不銹鋼沖擊韌性的方法，可考慮進(jìn)行高純化工藝。借助于控制C，N等級水平，脆化溫度在-50℃到-100℃范圍內(nèi)進(jìn)行改善時，有可能將其用于與冷凍相關(guān)的工程。近年來，已將SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC）和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC）

從化學(xué)研究角度進(jìn)行分析了 q345c 方管的脫碳過程，認(rèn)為企業(yè)通過不斷增加一個氧氣流量、降低工作壓力和氧槍高度，可以有效提高脫碳速度和延長冶煉時間。

　　原因，在真空度小于70Pa的條件下，低碳區(qū)的攪拌強(qiáng)度對終點(diǎn)碳含量有很大影響。

　　Vod 冶煉超鐵素體不銹鋼管端碳含量應(yīng)控制在10010-6以下。

　　根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)Q345C方管熔煉，脫碳通過的工藝參數(shù)對精煉VOD超純脫碳率和不銹鋼管元件體端部的碳含量，并有大量的工業(yè)生產(chǎn)測試的顯示結(jié)果的影響熱力學(xué)和動力學(xué)分析那：

　　熔煉溫度越來越高，脫碳效果越好。 但是由于初始工作溫度我們應(yīng)該可以控制在1600攝氏度到1620攝氏度之間。

　Q345B方矩管在電焊焊接時的保障體系，關(guān)鍵有五個層面。確保了這五個層面，那麼熱鍍鋅鋼管的品質(zhì)也可以獲得確保了。

　　一、人的要素是焊接的操縱重中之重。因而，在焊接前，應(yīng)挑選技術(shù)性嫻熟、擁有焊工證的電焊工，開展必需的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、安全交底。并不可隨便拆換，確保焊接該管路電焊工工作人員相對性平穩(wěn)。

　　二、是焊接材料的操縱，確保購置的是正規(guī)平臺的焊接材料，有質(zhì)保書、合格證書，合乎加工工藝規(guī)定;焊絲頭收購操縱嚴(yán)苛，以確保流入、使用量;焊接材料要嚴(yán)苛按加工工藝烤制，并一次派發(fā)不超過大半天使用量。

　　三、便是二保焊機(jī)，二保焊機(jī)須確保特性靠譜、合乎加工工藝必須;二保焊機(jī)務(wù)必有計(jì)量檢定達(dá)標(biāo)的電流量、電流表，以確保焊接方法的恰當(dāng)執(zhí)行。電焊焊接電纜線不可以太長，較長時要調(diào)節(jié)電焊焊接主要參數(shù)。

　　四、是焊接方法方式，確保鍍鋅鋼管獨(dú)特操作步驟的嚴(yán)苛執(zhí)行，焊接方法開展焊接前焊縫查驗(yàn)，焊接加工工藝主要參數(shù)、實(shí)際操作技巧操縱，焊后外型質(zhì)量檢測，必需時提升焊后無損檢測技術(shù)。操縱電焊焊接層級、每道閘的焊接材料使用量。

　　五、便是電焊焊接自然環(huán)境操縱，確保焊接時的溫度、環(huán)境濕度、風(fēng)力合乎加工工藝規(guī)定。

大口徑厚壁方管生產(chǎn)廠家必須在專用進(jìn)口流水線上進(jìn)行制作，以確保風(fēng)管制作精度及風(fēng)管的密閉性。矩形風(fēng)管配件的下料應(yīng)在進(jìn)口專用機(jī)器上運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件全自動化完成，并由進(jìn)口的鈑金專用等離子切割機(jī)上完成自動等離子切割工序。矩形風(fēng)管的咬口連接應(yīng)采用進(jìn)口自動咬合器進(jìn)行咬合工藝。矩形風(fēng)管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接工藝，運(yùn)用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行無鉚釘連接工藝。