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如何防止?jié)L珠絲桿逆?zhèn)鲃樱郝菽父钡膫鲃有士梢愿哌_(dá)85％～98％，是普通滑動絲杠的2～4倍，它的靜、動摩擦系數(shù)實(shí)際上沒有什么差別，采用它是提高進(jìn)給系統(tǒng)靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被數(shù)控機(jī)床以及舊設(shè)備技術(shù)改造所廣泛采用。滾珠絲杠副的傳動效率很高，不能白鎖，當(dāng)用于傳動垂直移動的部件時(shí)，必須防止當(dāng)傳動中斷后因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃印?

1)采用本身不能逆?zhèn)鲃拥乃欧妱訖C(jī)或步進(jìn)電動機(jī)，但需使電動機(jī)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動件的慣性轉(zhuǎn)矩。 　　

2)使用電磁或機(jī)械式制動器，或者單向超越離合器。

3)采用不能逆?zhèn)鲃拥奈仐U減速器。

使用滾珠絲杠的好處

使用滾珠絲杠的好處

1、降低了軸承的更換頻率

機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備上面，軸承的壽命直接影響到生產(chǎn)的順利與否，也直接關(guān)系到生產(chǎn)效率問題?；瑒幽Σ翆?dǎo)致軸承的使用壽命降低，不斷的需要進(jìn)行軸承的更換。而采用了滾珠絲杠之后，因?yàn)榻档土四Σ磷枇Γ簿徒档土溯S承的損害，所以軸承的更換次數(shù)也就降低了。

2、降低生產(chǎn)成本

在盈利這一塊，如果能夠很好的在保證其質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，其實(shí)也就是為盈利增加了機(jī)會。起初的滑動摩擦導(dǎo)致的零部件頻換的情況下，生產(chǎn)成本無疑就增大了很多。而現(xiàn)在軸承的跟換頻率降低了，所以成本也就減低了很多。

滾珠絲桿螺母型號的選擇

【滾珠絲桿螺母型號的選擇】

螺母的種類滾珠絲杠的螺母,根據(jù)鋼球的循環(huán)方式可分為∶彎管式、循環(huán)器式、端蓋式。另外,滾珠絲杠不僅可以循環(huán)方式分類,也可根據(jù)予壓方式分類。

【根據(jù)鋼球循環(huán)方式分類】

①彎管式

(SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型)循環(huán)導(dǎo)片式(HBN型)這些型號是典型的螺母, 通過使用彎管讓鋼球進(jìn)行循環(huán)。鋼球從絲杠軸的溝槽中被掬取進(jìn)入彎管后,再回到溝槽中,做循環(huán)運(yùn)動。

②循環(huán)器式

(DK、DKN、DIK、JPF和DIR型)這些型號是小型的螺母, 通過循環(huán)器改變鋼球的行進(jìn)方向,越過絲杠軸外徑回到原位,做循環(huán)運(yùn)動。

③端蓋式∶大導(dǎo)程螺母

(SBK、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和BLR型)這些型號是適合高速進(jìn)給的螺母。鋼球利用端蓋,從絲杠軸的溝槽中被掬取到螺母的通孔里,通過通孔又回到溝槽中,做循環(huán)運(yùn)動。

滾珠絲杠的潤滑：

滾珠絲杠的潤滑：

可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油：潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而 潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，可在每次機(jī)床工作前加油一次。