隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，制造行業(yè)都采用數(shù)控機床來完成加工作業(yè)， 這樣精度、效率都大大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度的提升，大大加快 了我國的工業(yè)現(xiàn)代化步伐，需要使用到大量的機床，這些機床生產(chǎn)零部件更加的高校，但是很多機床的機床架使用起來強度不夠，影響了機床架的安全性。

目前，對輸電路鐵塔中角鋼構(gòu)件鉆削的機床一般為全自動化沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的方式進行，由于自動沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的機床架體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存在著鉆削低、能源消耗大、送給速度慢、加工效率低的缺陷。

現(xiàn)有的大棚結(jié)構(gòu)水稻苗育苗法使用機床將育秧盤流動式進行種植管理，此種方式能夠簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加空間使用率。在水稻苗育苗期結(jié)束，需要移植到稻田進行勻苗插秧，因此需要將育秧盤從機床架上取下，現(xiàn)有的操作方式是人工將設(shè)備停轉(zhuǎn)，取下一組育秧盤后，開動設(shè)備，將下一組育秧盤轉(zhuǎn)動至蕞近位置再次停轉(zhuǎn)設(shè)備，如此往復(fù)耗費人力，對設(shè)備磨損程度快速增加，降低設(shè)備使用壽命，而且人工取下育秧盤時，由于重量較重而且卡套的較為緊固，因此比較費力而且容易夾傷手指。

現(xiàn)有的板材加工設(shè)備多種多樣，板材的加工需要經(jīng)多臺加工設(shè)備加工完成，而各設(shè)備之間，由于生產(chǎn)標(biāo)準不同，設(shè)備之間的中心高度也有所不同，連續(xù)加工生產(chǎn)時需要人工輔助進行匹配，使得加工生產(chǎn)不連貫，浪費人力，且加工效率低。

涉及機床制造領(lǐng)域，特別是涉及ー種數(shù)控兩頭式多軸聯(lián)動彎曲機的輕型機床架。

在現(xiàn)代化的社會中，汽車是人們?nèi)粘Ｉ畹闹匾煌üぞ?，而在汽車的生產(chǎn)制造中會用到各種各樣的汽車零部件，大型的客車和貨運車均會用到較長的管路件，例如剎車油管和空調(diào)管以及燃油管等，這些比較長的管子有的根據(jù)車輛的需要會達到6-7米長，甚至更長，這就需要特殊的彎曲機來生產(chǎn)制作，這么長的機床鋳造的床身就非常的重，不利于搬運，在運送中也容易發(fā)生床身變形，影響機床以后的加工精度。

馬鞍山恒衡機床架廠家小編給大家介紹下數(shù)控機床的特點。數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比。

1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

9、可靠性高。