撕碎機(jī)刀片的清潔工作做不好，會(huì)給你帶來各種問題，影響你的正常使用，造成損失。那么除了日常應(yīng)用中需要注意的問題之外，對(duì)于這個(gè)問題也要做好日常的維護(hù)工作。1。撕碎機(jī)刀片應(yīng)始終保持清潔，以防止油、水和灰塵進(jìn)入。2。電路短路時(shí)，應(yīng)換成同等容量的保險(xiǎn)絲，可用錫、銀線，不得用銅線替代。3。撕碎機(jī)刀片海表使用的電機(jī)和電器在潮濕季節(jié)（一個(gè)月以上）停機(jī)時(shí)間過長，再次使用時(shí)，應(yīng)重新檢查電器絕緣，并進(jìn)行除濕處理，即當(dāng)電壓降至額定值的1/3時(shí)，電機(jī)空轉(zhuǎn)48小時(shí)，逐漸排出水分，然后滿壓運(yùn)行。4。注意撕碎機(jī)刀片的接地狀況良好，如接地螺絲端面有油污或鐵銹，應(yīng)隨時(shí)清理干凈。此外，還需要經(jīng)常檢查撕碎機(jī)刀片各觸點(diǎn)和聯(lián)鎖裝置的靈敏度。

撕碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡單擺動(dòng)式撕碎機(jī)（簡擺撕碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式撕碎機(jī)和綜合擺動(dòng)式撕碎機(jī)三種。

1。軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2。出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3。產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5。機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

廢鋼撕碎機(jī)設(shè)備推動(dòng)了社會(huì)各行各業(yè)的發(fā)展，是因?yàn)閺U鋼撕碎機(jī)功能強(qiáng)大，幫助社會(huì)解決了很多問題，例如環(huán)境問題和資源問題。大型廢鋼撕碎機(jī)生產(chǎn)線適用對(duì)象：1·自行車，摩托車，汽車外殼，廢舊鋼板，金屬壓塊，易拉罐，油漆桶，鐵皮，彩鋼瓦，輕薄金屬廢料2·撕碎的顆粒大小隨客戶需求而訂，顆粒的大小可更換篩網(wǎng)來決定。廢鋼撕碎機(jī)加工利用撕碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對(duì)破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼，廢鐵。其中工作運(yùn)行原理就是在高速,大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，撕碎機(jī)軸子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的壓力以及沖擊中，廢鋼被撕裂和擠壓在一定規(guī)格的破碎剛，再經(jīng)過分選設(shè)備處理，就可以得到純度較高的撕碎鋼。