熱熔對焊機(jī)闡述液壓站外形設(shè)計(jì)，更符合人體工程學(xué)。集中化的操作面板更方便用戶設(shè)定焊接參數(shù)及執(zhí)行焊接步驟。同時(shí)帶有開關(guān)的溫控方便操作者在不工作的情況下關(guān)閉加熱電源。內(nèi)置硅油的防震液壓表提供準(zhǔn)確的壓力顯示，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時(shí)也會影響到翻邊的不對稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的人員或試驗(yàn)結(jié)果來確定濟(jì)南一點(diǎn)通小編歡迎您的來電哦。連接插頭采用快裝式，方便操作者連接，提高工作效率。所有接頭后置液壓站或電箱側(cè)面。同時(shí)配有供移動設(shè)備充電的USB接口。通過選配勵(lì)金記錄儀可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的焊接參數(shù)設(shè)定、記錄、打印、輸出功能，以此滿足不同的焊接要求，適用于燃?xì)饧跋嚓P(guān)焊接要求的行業(yè)。

塑膠熱熔焊接機(jī)焊接姿勢：(1)：校準(zhǔn)狀態(tài)：機(jī)器設(shè)備處在工作中終止?fàn)顟B(tài)或是一個(gè)工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動狀態(tài)時(shí)，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內(nèi)置塑料件夾持真空吸盤設(shè)備)；(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：起動按鍵按住，熱板在汽缸促進(jìn)下拖動至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進(jìn)下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；9時(shí)間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短。(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設(shè)定好的溶接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；(4)：溶接時(shí)間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設(shè)定的干固時(shí)間內(nèi)，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來焊接結(jié)束的塑料件頂蓋，左右模版校準(zhǔn)到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來，手工制作取下焊接好的膠件，設(shè)備處在下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)焊接的關(guān)機(jī)狀態(tài)。

熱熔焊機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)：機(jī)架結(jié)構(gòu)包括底架,兩根支撐管,兩根支撐管相對平行,兩根支撐管的端之間焊接有連接板,兩根支撐管的第二端之間焊接有第二連接板;用于支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端的支撐體;用于支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端的第二支撐體;支撐體與第二支撐體均與支撐管垂直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機(jī)架結(jié)構(gòu)還包含擋板,擋板焊接在兩根支撐管上.如此設(shè)計(jì),一體式的機(jī)架結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中用螺栓固定的強(qiáng)度高,避免了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜,強(qiáng)度不夠的問題,機(jī)架結(jié)構(gòu)應(yīng)用于熱熔塑管焊機(jī),使熱熔塑管焊機(jī)更適合在野外施工.

PE全自動熱熔焊機(jī)的工藝步驟:

   材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。

   加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。

   熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是保證一個(gè)合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。