PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因

PVC顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，由于生產(chǎn)設(shè)備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復(fù)雜。下面萊州盛沂給大家分析一下PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因：

　　1、起粒原因及處理

　　可能原因：a.PVC粉魚目多 b.漏生粉 c.原材料(特別是CaCO3)分散性差 d.打粉時操作不當(dāng)，混合不均勻

　　改善對策：a.改進(jìn)打粉工藝或換PVC b.檢查氣門，防止漏粉 c.調(diào)整打粉工藝或換材料 d.打粉注意掃缸及加油方法

存放PVC塑料顆粒，首先要選擇一個陰涼通風(fēng)的位置。1、高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂要過篩后使用，粉末聚氯Z烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚bing烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。陰涼的地方可以避免陽光直射，以免經(jīng)過長時間的陽光照射使其褪色，或者出現(xiàn)質(zhì)量問題。通風(fēng)的地方可以有效地防止材料受潮，室內(nèi)外溫差過大容易產(chǎn)生濕氣，PVC塑料顆粒一旦受潮，它的質(zhì)量會受到很大的影響，所以要選擇陰涼通風(fēng)的地方。除此之外，防火，防腐蝕的準(zhǔn)備也需要做足，所以在存放PVC塑料顆粒可庫房中，準(zhǔn)備一些防火材料是很重要的，同時竟可能的遠(yuǎn)離火源，防患于未然。

軟質(zhì)PVC透明顆粒成型方法

硬質(zhì)PVC透明顆粒主要采用壓制成型。軟質(zhì)PVC透明顆粒可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。下面我們就來簡單的介紹一下：

　　1、壓制法。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內(nèi)的塑料在加壓和加熱的情況，廠發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當(dāng)溫度下使泡沫物進(jìn)一步膨脹而成為制品等過程。

　　2、擠出法?，F(xiàn)在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內(nèi)塑化并擠成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，而后再在擠出機(jī)外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。

　PVC顆粒混合料的捏合是在高速或低速捏合機(jī)中完成的。PVC顆粒在日常生活中應(yīng)用中十分普遍，經(jīng)過擠出、壓延、注塑和吹塑等加工工藝生產(chǎn)出的塑膠，可應(yīng)用于食品包裝、供水管道、電線產(chǎn)品、汽車配件和日用品等各個領(lǐng)域，是具有優(yōu)良物理和化學(xué)性能的一類大品種塑料。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。之后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動著的通冷卻水的冷混機(jī)中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。