當(dāng)灌注導(dǎo)管故障排除如果他們的方法，應(yīng)立即拔掉導(dǎo)管，用鉆機(jī)快干凈在鉆洞混凝土至設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)混凝土澆筑前的驗收。

導(dǎo)管拔不出管是︰ 導(dǎo)管埋入混凝土，太深或?qū)Ч軆?nèi)外有初始設(shè)置混凝土輸送管混凝土與摩擦是太大，的導(dǎo)管或管損壞。

預(yù)防方法︰ 根據(jù)上述要求進(jìn)行嚴(yán)格控制的埋的管深度不超過 6 米安裝在管道的上部末端附加振動器，拔管或停止充模時間之前是更長的時間，合適的振動，應(yīng)混凝土導(dǎo)管周圍是不要過早的初始設(shè)置。

混凝土配制與灌入問題：一是按施工規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h；水泥標(biāo)號不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優(yōu)先采用ｚｕｉ大料徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時不大于4cm的河卵石，如選用碎石，還應(yīng)注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，有試驗根據(jù)時，含砂率和水灰比可酌情調(diào)整。同時工地施工時也進(jìn)行試配，控制好坍落度(18——25cm)?？刂泼苛⒚谆炷了嘤昧扛叱龅拖?0%。

如何避免灌灰導(dǎo)管在灌注混凝土?xí)r堵塞問題。

　　避免灌灰導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直（成90度角），否則各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在ｔｅ制的胎具上進(jìn)行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進(jìn)行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時補(bǔ)焊或拆換。

振搗作用是導(dǎo)管埋入混凝土太深時上下浮動能使后面的混凝土下去的更快，防止砼初凝將導(dǎo)管凝固在砼內(nèi)，導(dǎo)致導(dǎo)管拔不出來。如果砼澆筑間隔時間過長通常采用的辦法就是上下抖動和拆管。防止混凝土與導(dǎo)管長時間不動會粘在一起，混凝土凝固導(dǎo)管就不容易拔出來。振搗不是目的但也不能說沒有那種作用。

混凝土灌注樁導(dǎo)管作用？清孔、清沉渣、調(diào)節(jié)泥漿比重；灌注水下混凝土；保證把砼直接送到樁底；反插混凝土起密實作用。