搪瓷管在臭氧發(fā)生器中的應(yīng)用

1、產(chǎn)品特點(diǎn)：

   內(nèi)電極使用搪瓷涂層，外電極使用不銹鋼。搪瓷管抗沖擊能力強(qiáng)于玻璃、陶瓷發(fā)生管材質(zhì)。內(nèi)電極搪瓷涂層與外電極不銹鋼的均勻放電間隙。使用絕緣材料，以防漏電。

2、冷卻方式：

   內(nèi)電極外電極雙水冷，能有效預(yù)防發(fā)生管工作時(shí)產(chǎn)生高溫，確保臭氧產(chǎn)量。

3、臭氧產(chǎn)量可調(diào)節(jié)： 20-100%

   使用高頻逆變電源，臭氧產(chǎn)量可根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)。

4、高濃度、高產(chǎn)量

5、產(chǎn)品應(yīng)用：

   大小型空間凈化、純凈水殺菌消毒處理、泳池水處理、養(yǎng)殖水體、化工行業(yè)、脫色、脫脂等各個(gè)領(lǐng)域。

6、工作條件：

   環(huán)境溫度：200C；氧氣純度＞99% ；氣源點(diǎn)＞-450C；冷卻循環(huán)水水溫不得低于環(huán)境溫度8℃ (水冷型)。

      搪瓷管空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片，將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。

　　搪瓷管用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。19世紀(jì)初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ)，但由于當(dāng)時(shí)鑄造技術(shù)落后，鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。一般簡稱為空預(yù)器。多用于燃煤鍋爐。搪瓷管鍋爐中的應(yīng)用一般為三分倉式。使用時(shí)搪瓷管空氣預(yù)熱器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。附帶系統(tǒng)主要有火災(zāi)報(bào)警(熱點(diǎn)探測)、間隙調(diào)整、變頻控制。

　　影響搪瓷管空氣預(yù)熱器性能的關(guān)鍵問題是:振動(dòng)噪聲漏風(fēng)、腐蝕和堵灰。在設(shè)計(jì)管式空氣預(yù)熱器時(shí)，應(yīng)合理地選用空氣流速和管箱尺寸，或者沿氣流方向加裝防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板還有消除噪聲的作用。

搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上；搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時(shí)可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護(hù)費(fèi)用；為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時(shí)不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便；搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內(nèi)管。6世紀(jì)歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時(shí)減少了煙氣的低溫腐蝕。

如何降低搪瓷管空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率？

提高搪瓷管空氣預(yù)熱器的熱效率也相當(dāng)于為空氣預(yù)熱器運(yùn)行提供了安全保障，提高空氣預(yù)熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷。

   2、確定較佳的過剩空氣系數(shù)。

   3、維持低排煙溫度進(jìn)入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進(jìn)料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫?zé)煔獾哪芰?，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

   4、降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預(yù)熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度下降了80℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度降低了85℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預(yù)熱器的應(yīng)用，降低了搪瓷管空氣預(yù)熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達(dá)到提高空氣預(yù)熱器熱效率的目的。搪瓷管換熱器可作為煉油廠常壓塔頂冷凝器、初餾塔頂冷凝器、催化裂化分餾塔頂冷卻器、電脫鹽注水換熱器以及鍋爐空氣預(yù)熱器等。