壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。應(yīng)用于生產(chǎn)制造的焊接材料必須要出具由國(guó)家發(fā)布的合格的材質(zhì)書，確認(rèn)材料符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以免出現(xiàn)因材料不合格而引發(fā)的安全事故。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

   壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。

(1)按承受壓力的等級(jí)分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

(2)按盛裝介質(zhì)分為：非、無毒；或有毒。

(3)按工藝過程中的作用不同分為：

①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。

②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。

壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)：

(1)低壓(代號(hào)L) 0.1MPa≤p<1.6MPa

(2)中壓(代號(hào)M) 1.6MPa≤p<10.0MPa

(3)高壓(代號(hào)H) 10.0MPa≤p<100.0MPa

(4)超高壓(代號(hào)U) p≥100.0MPa。

6.3 材質(zhì)劣化

6.3.1 球化

存在球化損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行硬度測(cè)量，若數(shù)值降低明顯，應(yīng)進(jìn)行金相分析和強(qiáng)度試驗(yàn)（可選擇微損試驗(yàn)或者取樣試驗(yàn)，下同），判斷其球化程度以及強(qiáng)度下降情況。

硬度測(cè)點(diǎn)部位及數(shù)量：

a）筒體每筒節(jié)母材不少于1點(diǎn)，每條焊縫及熱影響區(qū)各不少于1點(diǎn)；

b）封頭每塊鋼板不少于1點(diǎn)，每條焊縫及熱影響區(qū)各不少于1點(diǎn)；

c）筒體超溫部位內(nèi)外部母材、焊縫、熱影響區(qū)增加硬度測(cè)量點(diǎn)；

d）檢測(cè)過程中注意硬度或降低的部位，對(duì)懷疑部位增加測(cè)點(diǎn)；

e）有材質(zhì)裂化傾向壓力容器，硬度測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)當(dāng)增加；

f）優(yōu)先在設(shè)備內(nèi)表面測(cè)量，當(dāng)無法進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，可在設(shè)備外表面測(cè)量。

6.3.2 石墨化