如何讓縱剪刀片具有非常高的形狀精度

如何讓縱剪刀片具有非常高的形狀精度？

如果縱剪機刀片輪廓的精加工表面完全復(fù)映到工件上，則縱剪機刀片切削刃的粗糙度將決定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光潔程度和形狀精度就變得異常重要。

迄今為止，三維微成形加工通常是指微機械加工以及半導(dǎo)體制造技術(shù)（如光刻加工法、離子束加工法等）。這些加工方法有其不足之處，如難以獲得光滑的曲面，這是由它們的成形特點所決定的，因為傾斜平面和曲面都是通過步進(jìn)逼近而成形的。與此相反，基于超精金剛石切削縱剪機刀片的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃來完成的，因此能夠獲得光滑的傾斜平面或曲面。此外，我們的縱剪機刀片還具有經(jīng)改進(jìn)了的特性，如具有非常高的形狀精度。另外一個優(yōu)點是增加了材料的選擇范圍。

關(guān)于縱剪機刀片全熔加工過程的介紹

關(guān)于縱剪機刀片全熔加工過程的介紹

我們都知道縱剪機在作業(yè)的時候，縱剪機刀片起到了決定性的作用，無論是從縱剪效率上還是從縱剪質(zhì)量上都有著非常密切的關(guān)系，所以縱剪機刀片的質(zhì)量對于整個機器運行來說是十分重要的，今天我們就來講解一下縱剪機刀片制作工藝中一個主要環(huán)節(jié)全熔加工過程。

所謂的全熔，就是將固體爐料全部熔為鋼液，然后進(jìn)行檢查，因此這也是檢驗縱剪機刀片質(zhì)量好壞的主要依據(jù)?？v剪機刀片爐料全熔的檢查方法是用一根長桿鐵耙伸到爐底、爐坡進(jìn)行探摸，如果沒有任何凸起物阻擋的話，就說明爐底、爐坡爐料已全熔。

停止并讓爐內(nèi)氣體跑出去后，觀察爐后各部位渣線有無鐵料，無固體料就說明渣線以上爐料已經(jīng)全熔。全熔后，經(jīng)攪拌分析取次分析試料，分析縱剪機刀片中的各個元素。

硬質(zhì)合金刀片崩刃原因及對策：

1、刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。

對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具。①適當(dāng)減小前、后角；②采用較大的負(fù)刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓??；⑤修磨過渡切削刃，增強刀尖。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)

硬質(zhì)合金刀片

4、刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。

對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

剪板機刀片在電器行業(yè)的實際優(yōu)勢

剪板機刀片在電器行業(yè)的實際優(yōu)勢：切割是近幾十年發(fā)展起來的高科技。與傳統(tǒng)切割技術(shù)相比，剪板機刀片具有切割精度更高、粗糙度更低、材料利用率更高、生產(chǎn)效率更高的特點，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，剪板機刀具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。切割是一種非接觸、高速、高精度的切割方法，將能量集中在微小空間，使用高密度能量。

在電器的制造過程中，有很多鈑金零件和零件，形狀復(fù)雜，加工困難。另外，在加工過程中需要大量的工裝和模具以保證加工質(zhì)量。切割技術(shù)不僅能有效解決電器行業(yè)的上述問題，而且對提高工件加工質(zhì)量、節(jié)約加工環(huán)節(jié)和成本、縮短產(chǎn)品制造周期、降低人工和加工成本、大幅提高加工效率都有重要的作用和價值。