冶煉金屬時(shí)需要較高的溫度，坩堝的選擇應(yīng)保證其在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性。可以看出，石墨模具的小部分對(duì)坩堝的選擇有很大的關(guān)注，使用的材料也不盡相同。例如，應(yīng)使用石墨坩堝熔煉鋁和鋁合金。石墨又稱為石黑、石黛、畫(huà)眉石，是元素碳的一種同素異形體，結(jié)晶格架為六邊形層狀結(jié)構(gòu)，每一網(wǎng)層之間的距離為340pm，網(wǎng)層中碳原子的間距為142pm，由于石墨結(jié)構(gòu)的特殊性，該物質(zhì)具有耐高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、可塑性以及抗熱震性等特點(diǎn)。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑，具有耐高溫、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

選擇石墨坩堝的原因有哪些： 1、投資少，石墨坩堝比同類爐售價(jià)低40%左右。2、操作控制方便，只要根據(jù)爐溫調(diào)整閥門即可。3、污染少，由于石墨坩堝可采用液化氣等清潔能源作燃料、污染少。雖然石墨坩堝擁有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大等特點(diǎn)，但是對(duì)于個(gè)別原料的煉制，在坩堝使用以后的清理工作卻很麻煩。4、制品質(zhì)量高，由于操作控制方便，操作環(huán)境好，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。5、用戶不需對(duì)石墨坩堝爐進(jìn)行制造，能耗低，由于石墨坩堝設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、材料新穎、經(jīng)測(cè)試能耗比同型號(hào)同類爐能耗低。

石墨坩堝預(yù)熱：采用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。根據(jù)不同類型的坩堝爐，使用坩堝時(shí)，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。如仍有污點(diǎn)或表面發(fā)烏，則用通過(guò)100篩目的無(wú)尖銳棱角的細(xì)砂，用水潤(rùn)進(jìn)行輕輕摩擦，使表面回復(fù)光澤。防止使用初期發(fā)生爆裂。經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時(shí)左右），并保溫20-30分鐘，然后升到貨降至工作溫度。目的是為了快速通過(guò)石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

天然石墨因其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、潤(rùn)滑性、可塑性等在耐火材料、隔熱材料、耐高溫材料等方面應(yīng)用廣泛。近年來(lái)，隨著對(duì)天然石墨的深入研究，發(fā)現(xiàn)天然石墨在制備石墨烯、氧化石墨、膨脹石墨、氟化石墨、抗靜電材料以及作為鋰離子電池負(fù)極材料方面具有很大發(fā)展空間。但隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展，目前部分石墨坩堝外表有多層特質(zhì)的釉層，可防止石墨氧化，增強(qiáng)坩堝的耐腐蝕性。目前，我國(guó)天然石墨出口產(chǎn)品主要是石墨精礦和石墨粉等初級(jí)產(chǎn)品，而進(jìn)口則以高、精、尖石墨產(chǎn)品為主。因此，了解天然石墨的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀具有重要現(xiàn)實(shí)意義。