鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預(yù)緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界有名產(chǎn)品，傳動機構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到較低。爐內(nèi)有性能較高的專利加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；鋼化玻璃生產(chǎn)線是生產(chǎn)玻璃的主要生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)之一，多年來被工業(yè)發(fā)展普遍使用，如有需求，歡迎來電咨詢選購。加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)；此后，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。三、如果說強制對流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點，那就有些偏離鋼化技術(shù)。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學(xué)鋼化法即是通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。折光消減技術(shù)折光消減技術(shù)有效減少玻璃邊部折彎現(xiàn)象，提升鋼化玻璃光學(xué)質(zhì)量。

化學(xué)鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。

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鋼化爐設(shè)備的配件有哪些

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鋼化爐設(shè)備的配件有哪些?玻璃鋼化爐作為重要的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)中有極其重要的作用，其配件對鋼化爐的正常生產(chǎn)運行也有很大影響。那該如何選擇配件呢?

放片段、對流加熱段、平鋼化段和取片段四大部分是鋼化爐設(shè)備的主要配件，其次還有高壓離心風(fēng)機、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路等配件。

加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成了鋼化爐設(shè)備的加熱段。平鋼化段由集風(fēng)箱、冷卻風(fēng)柵、輸送輥道組成。

合眾創(chuàng)鑫提示您在選擇玻璃鋼化爐設(shè)備的時候，必須要了解自己產(chǎn)品的種類，不同種類的玻璃，需要不同的施工方法、溫度、風(fēng)力都不一樣，這涉及到配件也不同。

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