機械是現(xiàn)代社會的一個基礎。如果有人要說農(nóng)業(yè)也是基礎的話，也無可厚非，但是在現(xiàn)代的社會來說，機械作為整個工業(yè)和工程的基礎，可以毫不夸張地認為也是社會一根大柱子。

機械是一種人為的實物構(gòu)件的組合。

機械各部分之間具有確定的相對運動。

機器具備機構(gòu)的特征外，還必須具備第3個特征即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉(zhuǎn)換機械能，故機器能轉(zhuǎn)換機械能或完成有用的機械功的機構(gòu)。從結(jié)構(gòu)和運動的觀點來看，機構(gòu)和機器并無區(qū)別泛稱為機械。

鏜孔的順序為：中心鉆點孔→小一些的鉆頭鉆底孔→擴孔（要鉸孔則需留鉸孔的加工余量0.2左右）→如果是整數(shù)的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴孔。如果不是整數(shù)位的孔，則要鏜孔。

　　1、鏜孔設備使用前，必須認真檢查，使它具有良好的可靠性和優(yōu)良的作業(yè)精度。

　　2、鏜桿上船安裝時，應根據(jù)被鏜孔的校正圓線和基準工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0.02mm，同時用照光法校正鏜孔中間支承中心誤差＜0.02mm。

　　3、在鏜孔過程中若發(fā)現(xiàn)軸孔鑄件有疏松，砂眼裂縫等澆鑄質(zhì)量問題應及時反饋，等待有關部門處理。

　　4、在鏜孔過程中須注意各傳動件的工作狀況，并經(jīng)常向各潤滑點加注潤滑油，及注意鏜桿上各擋軸承間隙。

　　5、鏜孔要求：①下圓度≤0.03mm；②錐度≤0.01mm，且在壓入方向不允許倒椎；③端面加工應與軸中心線垂直，不垂直度≤0.10mm/m，鏜削量以拉線的洋沖眼為準。

　　6、半精鏜前軸孔應留有1毫米至1.5毫米單邊余量，同時校核鏜桿中心及鏜桿上的各擋軸承間隙。

　　7、精鏜工作應在夜間或陰雨天進行，并停止一切振動作業(yè)和影響鏜孔質(zhì)量的工作。

　　8、鏜孔工作結(jié)束在拆除鏜桿前應由操作人員，作業(yè)班長，檢查員等對鏜孔質(zhì)量作初步檢查確認，然后拆除鏜桿。

　　9、鏜桿拆除后應對軸孔清除毛刺，修補缺陷，清潔周圍環(huán)境，檢查鏜孔質(zhì)量，測量各擋尺寸，用書面形式向檢查部門提交驗收。

便攜式鏜孔機操作步驟：

     一、預鉆孔，舍棄式42左右的鉆頭先下。

     二、粗鏜刀，分3刀到69.8。代碼G86 Z-161. R2. F看情況而定

     三、倒角，走插補，G2或者G3

     四、精鏜， G76 Z-160.5 R2. Q0.1   5 F120-F200左右。Q為讓刀量，精鏜刀需要找對方向。M19后裝刀。

     鏜孔加工一般采用便攜式鏜孔機，如果精度高點的話 采用精便攜式鏜孔機精度0.01，粗便攜式鏜孔機精度0.02，精便攜式鏜孔機價格在3000左右，粗便攜式鏜孔機大概700左右。

     鏜孔其實很簡單，你先把70的孔用銑刀銑到69.7到69.8左右（直接用普通挖槽即可），用便攜式鏜孔機試鏜一下，程序直接用鉆孔程序即可，切記試鏜深度不可太深。

     試鏜完畢再用卡尺測量，如果測量剛好是70 0.01左右就可以直接加工啦，程序還是用鉆孔程序就可以了。

便攜式鏜孔機（又名：便攜式鏜床）用途

    1、大型設備通孔和孔端面的加工及修復、管道內(nèi)孔及其端面的加工

    2、挖掘機、裝載機、叉車等工程機械軸銷孔的加工

    3、各種大型構(gòu)架鉸鏈孔、泵體、閥、渦輪機組孔、船舶舵軸孔、艉軸孔的加工

    4、 吊機、裝載機等港口、礦山結(jié)構(gòu)件同心孔的加工(本公司提供對外加工服務)

     在線鏜孔是機器制造行業(yè)中使用得為廣泛的一種加工方式，所以，機器制造企業(yè)總是會配置數(shù)量眾多、占地較廣的車床設備，還要聘請眾多的加工操作人員，使用大量相關工具和夾具。因此，關于在線鏜孔加工的安全技術問題，就成為了企業(yè)格外重視的一件事。

切屑的傷害及防護措施：

     在車床上進行在線鏜孔加工的各種金屬料零件通常都具有較好的韌性，導致在線鏜孔產(chǎn)生的金屬切屑很難折斷。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。雖然鏜孔機并不是什么大型的加工設備，可是在我國的汽車氣缸、油缸、液壓缸等設備的深孔加工生產(chǎn)中，是斷斷不能缺少這種設備的。尤其是在高速切削中，形成的切屑不僅具有以上特征，而且長度很長，還會帶著極高的溫度，一旦接觸到人體，會造成嚴重的傷害。不僅如此，切屑還經(jīng)常纏繞在工件、車刀以及刀架之上，給加工造成了一定的障礙。

     因此在工作中，為了防止切屑傷害，常采取斷屑、控制切屑流向等措施，并加設各種防護擋板。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，最后裝夾完成時，軸向高度一致的兩刃實際還可能存在較大高度差。如果不能自動斷屑，就需要經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷切屑，如果必要的話，應停車清除。但是需要特別注意的是，不允許用手去清除或拉斷切屑。