單體液壓支柱結(jié)構簡單、維修方便、操作容易、使用安全、初撐力有保證、有利于采煤工作面的頂板管理，使用越來越廣泛，深受井下職工的歡迎，我公司現(xiàn)生產(chǎn)DW型外注式單體液壓支柱。

DW型外注式單體液壓支柱為恒阻式支柱，具有不同頂板條件，不同礦山壓力的要求。它與不同規(guī)格的金屬鉸接頂梁或長排梁相配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。對于用沖擊地壓的采煤工作面，支柱可以更換大流量的三用閥，以滿足其支護要求

     檢修的步驟和方法

     支柱的檢修應在地面修理工場進行

     1、對新支柱的檢查和試驗。支柱雖經(jīng)嚴格檢驗后出廠，但在運輸和搬運過程中可能受到損傷。所以，為確保安全，凡到礦的新支柱，一律應在修柱工場作下列檢驗：

（1）、升降柱是否靈活：活柱的工作行程及全行程降柱時間等，是否符合規(guī)定要求。

（2）、在鋼性試驗架上，在支柱行程三分之二的高度作低、高壓密封試驗：低壓密封壓力為≤2MPa，高壓密封壓力為額定工作壓力的90％，低、高壓密封各穩(wěn)壓2分鐘，不允許。

      2、對支柱故障的檢查和判別。對有故障的支柱，應按下列步驟逐項進行檢查，從中判明故障原因，有針對性的進行修理。在沒有判明故障前，不應盲目將支柱分解。

      支柱修好后，應將活柱降到底，豎直靠放，存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于0℃的場所。

    支柱除日常維修外，應定期進行檢查保養(yǎng)。支柱大修周期1.5～2年，大修內(nèi)容：

（1）清洗所有零部件；

（2）更換Y形密封圈、防塵圈、導向環(huán)、擋圈及所有O形密封圈；

（3）更換所有磨損、損壞的零部件，檢查活柱、油缸圓度，零件鍍層質(zhì)量等，不合格應更換新件。

   【單體液壓支柱鑲套更新工藝介紹】

     因此，單體液壓支柱直至鍍層損傷的預防及修復就有著重要意義。DWX型懸浮式支柱鍍層損傷后有兩種修復方案--一種是直接從制造商購置新活柱進行更換，此方案費用高、可行性小，另一種是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機械損傷的修復。

   單體液壓支柱密封采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。

   單體液壓支柱是煤礦生產(chǎn)的主力設備。由于我國煤層賦存情況復雜和設備費用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護均使用單體支護設備。