三、加工現(xiàn)狀。在加工過程中，存在以下問題，造成零件的合格率低，產(chǎn)品不能按期交付。

因加工刀具、切削參數(shù)、切削應(yīng)力的影響，零件易于變形，微孔加工系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工過程因零件的變形，局部出現(xiàn)孔壁穿透現(xiàn)象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通過修磨刀尖R保證，因手工修磨的刀尖R不規(guī)則，造成零件不合格。

微孔加工方法及微孔結(jié)構(gòu)與流程？

 大家好，我是小編，您知道微孔加工嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。  

 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種微孔加工方法及微孔結(jié)構(gòu)，在加工過程中可以有效避免微孔跑偏，保證加工精度。

 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

 一種微孔加工方法，對待加工微孔的待加工物的表面進(jìn)行加工，得到半圓孔，然后對待加工微孔的第二待加工物的表面進(jìn)行加工，得到與所述半圓孔相匹配的第二半圓孔；將帶有半圓孔的待加工物與帶有第二半圓孔的第二待加工物進(jìn)行拼接，得到所述微孔。

談?wù)勎⒖准庸ぜす獯蚩椎募夹g(shù)參數(shù)！

 由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)加工工藝中，使得硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多容易加工。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級孔徑；在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。利用激光在整個在空間和時間上高度集中的特點(diǎn)，經(jīng)而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級，從而獲得100~1000W/cm2的激光功率密度。