玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

主要有以下特點(diǎn):

　　1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。

　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度gao可以達(dá)到正負(fù)20g。

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達(dá)500個。

　　7. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表

全自動配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結(jié)構(gòu)。 以工控機(jī)為上位主機(jī)，以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機(jī)。主機(jī)處于主導(dǎo)地位，實(shí)現(xiàn)對各從機(jī)的通信管理和控制，將工控機(jī)的RS-232異步通信口經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后與PLC相連，形成上、下位機(jī)通信的一個物理通道；飼料產(chǎn)品的配料均勻度是反映飼料加工質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也是評價(jià)混合配料設(shè)備混合性能的一個主要參數(shù)。將主機(jī)的另一個RS-232口和稱重儀表的通信口相連，構(gòu)成第二個物理通道。上位機(jī)采用輪詢方式，逐個與從站通信。上位機(jī)把任務(wù)規(guī)劃的結(jié)果傳送給PLC，在PLC進(jìn)行控制的過程中，上位機(jī)使用上位機(jī)連接命令監(jiān)視下位機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)容，實(shí)時讀取PLC的內(nèi)部狀態(tài)以及稱重儀表的實(shí)時數(shù)據(jù)，在上位機(jī)上顯示。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。從這一點(diǎn)看，目前常規(guī)使用的葉帶臥式螺旋混合配料系統(tǒng)已無法與越來越先進(jìn)的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環(huán)節(jié)上明顯地阻礙了生產(chǎn)率的提高。系統(tǒng)起動后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時， 工控主機(jī)通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計(jì)出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實(shí)際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求