貼標速度

（1）半自動貼標機貼標頭一般采用（步進）系統(tǒng)控制，每分鐘貼標速度為20-45件。全自動貼標機則采用（伺

服）系統(tǒng)控制，每分鐘貼標速度為40-200件。效率不同，產量自然不一樣。

貼標精度；

（2）半自動貼標機貼標頭的工序一般需要手持產品進行，誤差幅度較大，不易控制精度。而全自動貼標機則

采用標準化流水線式貼標，自動分間距，貼標精度為1mm。

 貼標用途；

（3）大部分的半自動貼標機貼標頭，貼標產品種類的限制較大，未經加配的特有部件后只能單機使用，所以

應用于小型作坊式廠家居多。而全自動貼標機則不同，設備功能范圍廣，作用于同行業(yè)產品的不同規(guī)格尺寸，

不同位置貼標簽，單機接產線都能使用。

貼標機(Labeller)，是將成卷的不干膠紙標簽（紙質或金屬箔）粘貼在PCB、產品或規(guī)定包裝上的設備。貼標機是現代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產貼標機的種類正在逐步增加，技術水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落后局面，轉向自動化高速貼標機占據廣大市場的格局標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規(guī)定范圍內，稱為正標。同一包裝容器上有多張標簽的，應按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應在規(guī)定范圍內。它可根據要求設計成固定的或擺動的，其結構形式有框架式和盒式兩種，盒式標倉用的較多。

模切不良

模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

被破壞

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。