數(shù)控CNC數(shù)控加工的重要性

數(shù)控CNC數(shù)控加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

數(shù)控CNC數(shù)控加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

初期投資相對普通車床要大，因?yàn)閿?shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準(zhǔn)備期長。

淺談CNC數(shù)控加工工藝注意事項(xiàng)

品之豪CNC數(shù)控加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量：對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

cnc加工中心編程時進(jìn)給量如何把控

進(jìn)給量或進(jìn)給速度F（mm/r，mm/min）的選擇

進(jìn)給速度F是切削時單位時間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。

cnc加工中心進(jìn)行程序編制時選定進(jìn)給量F后，刀具中心的運(yùn)動速度就一定了。在直線切削時，切削點(diǎn)（刀具與加工表面的切點(diǎn)）的運(yùn)動速度就是程序編制時給定的進(jìn)給量。但是在做圓弧切削時，切削點(diǎn)實(shí)際進(jìn)給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進(jìn)給量。

cnc加工中心編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得應(yīng)合理地確定切削參數(shù)。

品之豪CNC精密零件加工的好處有哪些?

1、多軸控制，多軸聯(lián)動：常用的加工中心多為三軸聯(lián)動，通過增加擺角，增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，可以構(gòu)成四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。2、并聯(lián)機(jī)床：常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構(gòu)成加工系統(tǒng)，增加機(jī)床加工范圍和加工能力。3、刀具破損報警：利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測手段，對刀具進(jìn)行檢測。只要工件不是很小就一樣做，關(guān)鍵看你經(jīng)驗(yàn)行不行換個形狀，材質(zhì)能不能做，還有就是機(jī)床不同指令也不相同操作方面還是得熟悉下的，要是你經(jīng)驗(yàn)豐富的話數(shù)，只考慮工件大小肯定沒問題。發(fā)現(xiàn)刀具磨損、破損等，及時進(jìn)行報警、自動補(bǔ)償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或同時工作的數(shù)把刀具，進(jìn)行統(tǒng)一管理，提高加工效率。

5、機(jī)床過載自動保護(hù)：機(jī)床可根據(jù)在加工過程中的負(fù)載大小，自動保護(hù)機(jī)床，當(dāng)負(fù)載超過機(jī)床設(shè)定的大負(fù)載時，機(jī)床自動關(guān)機(jī)。負(fù)載大小可自行設(shè)置并改動。6、加工動態(tài)實(shí)體：在加工過程中，機(jī)床內(nèi)某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動態(tài)實(shí)體功能，可隨時觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。當(dāng)輸入程序后，鎖定2軸，可通過2軸的坐標(biāo)值判斷是否會發(fā)生碰撞。7、工件在線檢測：也稱實(shí)時檢測，就是在加工的過程中實(shí)時對工件進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤。此項(xiàng)功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。8、自適應(yīng)控制：具有該功能的機(jī)床可以在加工過程中把感應(yīng)到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時控制機(jī)床改變切削用量，使機(jī)床和刀具始終保持狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量，延具的使用壽命。