數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料：硬質(zhì)合金一般用于鉆頭，因為涂有環(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非?？?。硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強度，適合高速切削。但是韌性差，脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能，有的選擇通過化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度，這不僅提高了硬度和強度，而且在鉆頭重新研磨時可以向內(nèi)移動。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān)，還與粉末顆粒有關(guān)。超細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓強度和抗彎強度也有所提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的，大大降低了成本。但由于選用的原材料不同，動同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是在小直徑方面。

選擇好的品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量：

目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多，有國產(chǎn)的，也有進口的。和國外產(chǎn)品相比，國內(nèi)產(chǎn)品和國外產(chǎn)品略有差距，價格當(dāng)然貴一點。市場上也有臺灣香港產(chǎn)的bit，還有一些臺灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下，從歐洲、美國和日本進口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價格稍貴，但對技術(shù)人員來說是物有所值的。在實際應(yīng)用過程中，由于位質(zhì)量的原因，出現(xiàn)問題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果要求比較高，提倡使用進口的鉆頭，歐美的硬度比較高，日本的比較軟。在歐美，鉆頭是彎的而不是彎的，但是井斜的概率更高。在日本，鉆頭的柔韌性更好，不簡單破碎，但鉆孔簡單，尤其是小鉆頭。在實際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)需要進行選擇。

做為數(shù)控機床平面鉆的關(guān)鍵構(gòu)成位置，針對鉆頭的維護保養(yǎng)是極其重要的。一般 規(guī)定鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里，防止震動互相撞擊。在應(yīng)用以前，從包裝盒子里取下鉆頭應(yīng)即放到主軸的彈簧夾頭里或全自動拆換鉆頭的數(shù)控刀片杜蘭特，用完隨后放返回包裝盒子里。 對于于不一樣的生產(chǎn)加工規(guī)定，在應(yīng)用數(shù)控機床平面鉆期內(nèi)應(yīng)配備合適的鉆頭。有關(guān)鉆頭的測量應(yīng)應(yīng)用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器，防止切削刃與腳踏式檢測儀觸碰而被磕傷。一些數(shù)控鉆應(yīng)用定位環(huán)一些數(shù)控鉆則不應(yīng)用定位環(huán)，如應(yīng)用定環(huán)的其安裝時的深層定位一定要，如不應(yīng)用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長短要調(diào)節(jié)一致，多主軸刨床更要留意這一點，要使每一個主軸的打孔深層要一致。 這是由于假如存有差別那麼很有可能會造成數(shù)控機床平面鉆的鉆頭鉆到櫥柜臺面，或是是沒法鉆穿pcb線路板導(dǎo)致?lián)p毀。平常應(yīng)應(yīng)用40倍立體顯微鏡查驗鉆頭切削刃的損壞。而且要常常查驗主軸和彈簧夾頭的同軸度及彈簧夾頭的夾持力，同軸度不太好會導(dǎo)致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況，夾持力不太好會導(dǎo)致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符，筒夾與鉆頭中間跑偏。 在實際操作數(shù)控機床平面鉆的全過程中，工作員應(yīng)留意隨時隨地查詢主軸壓腳。壓腳表面要水準(zhǔn)且與主軸豎直不可以搖晃，避免 打孔中造成斷鉆和偏孔。刨床的除塵實際效果好些，除塵風(fēng)可減少鉆頭溫度，另外帶去降低磨擦造成高溫。 此外，數(shù)控機床平面鉆的鉆頭必須按時開展刃磨，那樣能夠增加鉆頭的使用期限和反復(fù)頻次，減少產(chǎn)品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩根主切削刃總長內(nèi)，損壞深層應(yīng)低于0.2毫米。重磨時要磨掉0.25mm。一般的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。

數(shù)控平面鉆床的選擇要求與標(biāo)準(zhǔn)

精度。龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補精度，龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的選型要素

加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動部件的機械性能密切相關(guān)。

2.速度。提高龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床主運動速度和進給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對于不銹鋼等金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點，特別適合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工機床，是主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術(shù)的綜合成果。

3.自動化程度。在龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床上，廣泛采用西門子數(shù)控系統(tǒng)、西門子伺服電機等電氣配置，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有誤差補償、自動報警、人機對話等功能。工件孔位可采用鍵盤、USB、網(wǎng)絡(luò)或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前加工預(yù)演和檢驗功能，人機友好，操作方便。山東潤超智能科技有限公司有專門的CAD文件自動轉(zhuǎn)換為加工編程的程序，提供給客戶，客戶可以安裝在任意電腦上，實現(xiàn)編程轉(zhuǎn)換。　　

4.可靠性。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預(yù)能力與機會的減少，帶來了加工質(zhì)量對機床性能的依賴。

面鉆床構(gòu)造簡易，加工精度相對性較低，可鉆埋孔、埋孔，拆換刀具，可擴、锪孔，鏜孔或開展攻牙等生產(chǎn)加工。平面鉆床生產(chǎn)過程中工件沒動，讓刀具挪動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具旋轉(zhuǎn)（主健身運動）。因此，平面鉆床的操作相對性簡易，可是大家并不可以因而而忽略平面鉆床的安全性應(yīng)用。 1、工作中前查驗各處操作組織是不是一切正常，將拐臂滑軌用細(xì)純棉紗擦洗整潔，并按潤滑脂型號滴油。 2、拐臂和主軸軸承箱各處卡緊后，方能開展平面鉆床操作，且拐臂旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不可有阻礙物。 3、開鉆前，平面鉆床的操作臺、工件、工裝夾具、刀具，找正擰緊。 4、恰當(dāng)采用主軸軸承轉(zhuǎn)速比、下刀量，不可超重應(yīng)用。超過操作臺開展打孔，工件穩(wěn)定。 5、平面鉆床在運行及全自動下刀時，不能變擰緊換速率，若調(diào)速只有待主軸軸承徹底終止，才可以開展。 6、裝卸搬運刀具及測量工件，在關(guān)機中開展，不能立即拿手拿工件銑削、不可戴手套操作。 必須留意的是，假如平面鉆床在工作上發(fā)覺有異常的聲響，馬上關(guān)機查驗故障檢測，萬不能存有心存僥幸，關(guān)聯(lián)到操作安全性的難題，一定要高度重視起來。