什么原因會讓排污泵運行效率下降

一、排污泵葉輪表面被氣蝕造成的。排污泵運行時葉輪葉片背水面會產(chǎn)生負壓，長期處于負壓下，容易發(fā)生氣蝕問題。

二、排污泵容積損失和機械損失造成的。排污泵在長時間的工作中，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，降低了容積效率和機械效率。

三、泵內(nèi)摩擦系數(shù)增大造成的。排污泵在長期的工作中，水流不斷對內(nèi)壁和葉輪過水面形成沖刷，從而造成表面粗糙，增大了摩阻系數(shù)，導(dǎo)致水力效率降低。

四、排污泵生產(chǎn)過程中加工工藝造成的。由于加工工藝造成的鑄隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成排污泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生排污泵旋渦而造成能量損失。

五、排污泵泵殼內(nèi)積垢或被腐蝕造成的。排污泵受投加的或水質(zhì)的影響，造成泵殼內(nèi)嚴重積垢或被腐蝕，水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。

排污泵出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的原因

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策: 在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏　排污泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對策: 采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

排污泵怎樣做到自行節(jié)能

1、盡量加大出水管直徑。

2、盡量縮短管路。

3、及時清除管道內(nèi)的堵塞物。異物留在進水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi)，都將使出水量減少。

4、不用“高射炮”式出水管口。因為這種出水管增加能耗。同時要使水泵出水口正對水池。

5、要對水泵的各密封部位仔細檢查，防止水泵進氣。若水泵進了空氣，出水量會明顯減少。

6、能用電動機的就不用柴油機或機，有條件用三相異步電動機的不用單相異步電動機。

7、在保證進水清潔的前提下，可去掉濾網(wǎng)。