實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用條件

根據(jù)攪拌過(guò)程的目的與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。

推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類(lèi)，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。漿式及推進(jìn)式對(duì)氣體吸收過(guò)程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時(shí)還能應(yīng)用。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜大多采用鎳基材質(zhì)制造。鎳在500度以上的空氣中可氧化，在表面生成穩(wěn)定的NIO氧化膜。金屬鎳與氧化膜的熱膨脹系數(shù)很接近，氧化膜塑性良好，在熱震環(huán)境下可牢固粘結(jié)在金屬鎳表面，不，不脫落。攪拌槳為推進(jìn)式，主體材料：1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni9(304)、Ni鎳、TA2鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙稀等。氧化膜連續(xù)、均勻且致密，可有效減少氧通過(guò)膜層中的宏觀或微觀通道的擴(kuò)散，而使氧化的反應(yīng)速率不斷降低，純鎳的抗高溫氧化溫度可達(dá)1150度。

金屬鎳在高溫硫蒸汽中生成的表層硫化物結(jié)構(gòu)致密，但在熱震條件下易從金屬表面剝落，這種硫化物的熔點(diǎn)較低，NIS熔點(diǎn)為810度，NI3S2熔點(diǎn)為787度，NI-NI3S2共晶的熔點(diǎn)為625～645度。依據(jù)多年的研究、開(kāi)發(fā)及實(shí)驗(yàn)，企業(yè)擁有自己獨(dú)特的焊接工藝和技術(shù)，特別是在有色金屬如銅、鋁、鎳、鈦與鋼、不銹鋼等復(fù)合方面，工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟。表層反應(yīng)產(chǎn)物中的這些低熔點(diǎn)相的存在破壞了其致密性，加速了反應(yīng)物通過(guò)表面擴(kuò)散，破壞了表層的力學(xué)性能，因而鎳的抗硫的高溫腐蝕性能不好。鎳抗硫高溫腐蝕性能不好。

實(shí)驗(yàn)室超低溫反應(yīng)釜介紹

超低溫反應(yīng)釜的熱傳遞夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時(shí)體系負(fù)擔(dān)，升降溫度的響應(yīng)速度快，低溫反應(yīng)釜避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)。低溫反應(yīng)釜科學(xué)的徑高比，可以擴(kuò)大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。

低溫控反應(yīng)釜一般配有三夾套，一層夾套為傳熱或制冷夾套，另外一層夾套為真空保溫夾套，該夾套抽真空，使釜體和傳熱夾套與外界隔絕熱交換，從而達(dá)到保溫目的。這種夾套比傳統(tǒng)的巖棉夾套效果要好，尤其對(duì)于低溫保溫很有效。

超低溫反應(yīng)釜主要用于合成，新藥開(kāi)發(fā)以及深低溫特殊反應(yīng)。特別是深低溫反應(yīng)反應(yīng)釜。