201不銹鋼焊管晶間腐蝕的控制

在201不銹鋼焊管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下.極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導(dǎo)其它腐蝕的主要原因。

201不銹鋼焊管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

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201不銹鋼焊管的加工過程

201不銹鋼焊管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般201不銹鋼焊管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.201不銹鋼焊管由鋼材到后成型分為三個過程:

個階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實(shí)心的管坯.

第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過壓力穿孔機(jī)穿孔.一般比較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴(kuò)徑量大.同時生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機(jī)的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗(yàn)公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機(jī)得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過打頭退火，用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進(jìn)行相應(yīng)的熱加工，然后嬌直，再針對201不銹鋼焊管是否存在裂紋.氣泡等問題進(jìn)行無損探傷，管加工是對坯管進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

201不銹鋼焊管熱擠壓的介紹

在201不銹鋼焊管熱擠壓成形過程中，201不銹鋼焊管的變形主要發(fā)生在?？诟浇?，它所做的塑性功有90%都轉(zhuǎn)化成了熱能，導(dǎo)致此范圍的模具溫度升高到550℃左右，另外此處承受來自軸向的人部分工作載荷，所以此處產(chǎn)生較人的應(yīng)力集中。溫度場與應(yīng)力場共同作用產(chǎn)生的熱——應(yīng)力的耦合，是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。

因此，對各工作參數(shù)及模具參數(shù)如何影響模其內(nèi)部的溫度分布以及應(yīng)力分布的研究，合理設(shè)計(jì)模其結(jié)構(gòu)參數(shù)以及改進(jìn)模具工作參數(shù)、工作條件對改善模具內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)、提高模具使用壽命其有重大現(xiàn)實(shí)意義。

201不銹鋼焊管的探傷檢測

201不銹鋼焊管在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運(yùn)用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過一定厚度的水層后再進(jìn)入201不銹鋼焊管的探傷方式。在水浸法中，對于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進(jìn)行超聲波檢測時，面對鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁201不銹鋼焊管，常用的橫波反射法已經(jīng)不能完整地探查到鋼管內(nèi)壁上的缺陷。為實(shí)現(xiàn)對厚壁201不銹鋼焊管進(jìn)行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁201不銹鋼焊管內(nèi)壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進(jìn)行探傷。