小型單機除塵器 可以在行業(yè)中迅速的脫穎而出，靈活、方便,特別是對于分散的設備、不同時運行的設備的粉塵回收,與系統(tǒng)除塵相比,不但簡化了設計,而且為用戶大大節(jié)約了投資費用、運轉(zhuǎn)費用以及能源消耗費用。一提到單機除塵器想必大家都應該不陌生，但是有的朋友在對單擊除塵器進行作業(yè)的時候竟然把他的作業(yè)流程給忘了，這是很不應該的。具有噪音低、耗電省、外型美觀、使用靈活、清灰簡便、占地面積小、適用范圍廣、除塵等特點。

小型單機除塵器基本結構由除塵箱體，風機，濾筒(濾袋)，集塵及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒或濾袋過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出它還具有噪音低、適用范圍廣、除塵等特點。他的花板孔使用冷沖來壓制成的，這樣可以保證兩個孔洞里的中心差在正負2毫米左右，花板的孔洞制好了以后就要對他的筋板進行焊接。

小型單機除塵器廣泛應用于生物、化工、食品等行業(yè)（例如：粉碎機，壓片機，混合機，篩粉機及配料、伴料、稱量等工藝設備）的粉塵去除，以及電子，機械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，必須進行嚴格檢查。對一般比重小的細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十五。

單機除塵器具有無以倫比的亮點：電子版控制操作簡單并可持續(xù)監(jiān)測真空效率；可控制部分選項的功能，例如固定或液體分離。制藥行業(yè)單機布袋除塵器生產(chǎn)廠家主要適用于庫頂、庫底、皮帶輸送轉(zhuǎn)運點及其他局部塵源的收塵使用。該電子版是一個真正的儀表板，大大的提高了運行效率。在食品制造中，殘留的灰塵和粉塵可能導致昆蟲、鼠害和霉菌的滋生，而污染會導致安規(guī)產(chǎn)品被召回，而且灰塵、粉塵的后期清潔也將占據(jù)大量寶貴的時間，因此普通清潔、頂空清潔和設備清潔尤為重要，要注意及時清潔作業(yè)環(huán)境。

我們在安裝單機除塵器的時候是需要掌握一定的方法的。下面是對其安裝事項的內(nèi)容介紹，讓我們來簡單看看吧。

在我們安裝此款產(chǎn)品之前，我們要將其選擇在粉塵源設備的附近，并且要根據(jù)使用的需求來設計它的進氣口的尺寸大小。自己來進行金屬配件的配置以及吸塵罩等設備。單機除塵器他的捕塵器是比較小的，但是他的除塵效率卻是非常高的。對于該產(chǎn)品的電控箱蓋，我們在其工作裝下是不能夠隨意的打開的。如果要進行清灰的工作，或者是對其電路進行檢查的話，我們都應該將它的電源給切斷才能夠工作。而且我們也要根據(jù)粉塵性質(zhì)的情況以及它的大小來進行系統(tǒng)的定期清灰，一般情況下每個班次都需要進行三次到四次左右的清灰工作，這樣才能夠確保除塵器是正常的工作狀態(tài)當中的。

每個人對于產(chǎn)品使用的實際需求都是不一樣的，所以我們在清灰的時候也要根據(jù)自己的需求來進行定期的清灰。手動方式(適用于設備維修,如更換布袋)：將控制方式轉(zhuǎn)換為“壓差控制”。在集塵器內(nèi)部進行灰塵的清除工作之時，我們只需喲讓它的清灰機構以及風機停止運轉(zhuǎn)的時候，將密封的出灰門拿出來處理就可以了。為了單機除塵器是在良好的工作狀態(tài)當中的，我們要讓它盡可能的接近粉塵的來源之處。

近年來，各設備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將單機布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內(nèi)操作，通過單機除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。

單機除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。目前單機除塵器常用的清灰方法有：1、掃灰時用機械導桿振打樣子：其運轉(zhuǎn)敘述是這樣的，機械導桿振打分別導桿振打PPS除塵布袋的上端和中部。而使單機除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。國內(nèi)脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處理的氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上，當單機除塵器含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大提高除塵器的結構阻力，為此，在過濾速度的選取中，必須根據(jù)處理的氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果，根據(jù)國內(nèi)目前實際應用中的經(jīng)驗，單機除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。