鍋爐的內(nèi)部件可通過清洗提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率

鍋爐的內(nèi)部件可通過清洗提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。若每1-2兩年對(duì)鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長設(shè)備的使用壽命3-5年，并且能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧?，有?shí)驗(yàn)表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎(chǔ)上節(jié)約25%-30%的能源。

化學(xué)清洗鍋爐時(shí)的注意事項(xiàng)

清洗鍋爐時(shí)的注意事項(xiàng)

1、在對(duì)鍋爐清洗過程中，安裝循環(huán)管線，用清洗泵進(jìn)行循環(huán)鍋桶、聯(lián)箱、汽包以及上升管、下降管、煙火管等部位，使清洗液濃度均勻，使不溶物在清洗鍋爐結(jié)束后排出，避免污垢脫落堆積爆管，提高清洗效果。

2、確保清洗系統(tǒng)管道內(nèi)無雜物；

3、注意清洗后不但要檢測清洗是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，還要測量腐蝕率；

4、化學(xué)清洗鍋爐后產(chǎn)生的廢液未經(jīng)處理不能排放，以免造成環(huán)境污染；

5、對(duì)鍋爐進(jìn)行酸洗時(shí)，不能直接給鍋爐加熱酸液，以免腐蝕爐管并產(chǎn)生泄漏；

6、進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，注意密切關(guān)注、做好檢測，以免過洗腐蝕設(shè)備或清洗不徹底，化學(xué)清洗鍋爐時(shí)一定要正確規(guī)范操作，避免事故的產(chǎn)生，保證鍋爐正常安全運(yùn)行。

鍋爐出現(xiàn)水垢、銹蝕問題,這些問題的出現(xiàn),由于垢的孕育產(chǎn)生

鍋爐出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的孕育產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力低沉。故很難到達(dá)額定的蒸發(fā)量;并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管產(chǎn)生鼓包，乃至暴炸;傳熱性變差，使得燃料斲喪增長，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命收縮。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取須要的要領(lǐng)除垢，鍋爐清洗。 鍋爐體系，不論接納何種水處理懲罰步伐，都只能把結(jié)垢速度控制在容許范疇內(nèi)，而不能徹底杜絕結(jié)垢隱患。而鍋爐體系一旦結(jié)了水垢、污垢，不光低沉了熱效率，給體系的寧靜、正常運(yùn)行帶來隱患，并且使得水處理懲罰劑無法及時(shí)到達(dá)金屬外貌而失效，加速了金屬腐化的速度。

鍋爐清洗的步驟及排放方法

鍋爐清洗的步驟 1、選清洗箱,清洗泵：為鍋爐水冷壁垢量較多，所以清洗泵需要選流量比較大些，必須保證水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也盡量大些，讓酸洗臨時(shí)系統(tǒng)存放的酸液多些，使清洗過程具有緩沖的余地。 2、臨時(shí)系統(tǒng)打壓過程中，必須認(rèn)真查看每道焊口，確保沒有疏漏。因?yàn)樗嵯催^程中要加入fu化氫氨，所以對(duì)焊口耐腐蝕性比較大，所以要求更高。 3、水沖洗：水冷壁系統(tǒng)酸洗完后，需關(guān)閉排氫門真空排放，上水時(shí)待上滿水后再開排氫門，再維持汽包水位連續(xù)沖洗。這樣比不排酸的方法省水省時(shí)間，這樣可以維持排氫門常開排放不容易二次銹，同時(shí)沖洗效果也達(dá)到了省時(shí)的效果。 4、鈍化液排放：停泵待排放時(shí)，維持汽包高水位，在打開省煤器再循環(huán)門、汽包事故放水門、連排門、定排和臨爐加熱各分門、疏水排放門，排放一定時(shí)間后，再排省煤器和水冷壁內(nèi)的鈍化液。這樣可以保證閥門帶壓沖洗后，門芯不容易被酸洗過程中腐蝕落下來的東西卡死。