皮帶輸送機改向滾筒：

用于改變輸送帶的運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。?

改向滾筒按承能力分輕型、中型和重型；其結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低、對環(huán)境污染小、便于集中控制和實現(xiàn)自動化、管理維護方便，在連續(xù)裝載條件下可實現(xiàn)連續(xù)運輸。分檔直徑為50～100mm,120～180mm及200～260mm， 結(jié)構(gòu)型式與傳動滾筒一致。? 改向滾筒用于改變輸送帶運行方向。用于180°改向時一般放在尾部或垂直拉緊裝置處。90°改 向放在垂直拉緊裝置的上方。增面滾筒一般用于小于或等于45°的場合。改向滾筒覆面有裸1露光鋼面和平滑膠面兩種。

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皮帶輸送機拉緊裝置?：

使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶 在各托輥間的垂度，使輸送機正常運行。?

本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘車式、重錘車式、固定絞車式四種。拉緊裝置應(yīng)盡可能布 置在輸送帶張力1小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒又便于維修的位置，在確定拉緊力時，除考慮正常運行外，還應(yīng)考慮啟（制）動及空載空車工況。??螺旋拉緊裝置適用于長度較短（小于100mm），功率較小的輸送機上，可按機長的1%～1.5%選取 拉緊行程。? 螺旋拉緊行程有500、800、1000mm三種。更換磨損嚴重的包膠滾筒膠面，柱銷聯(lián)軸器的尼龍柱銷，修補輸送帶。

?垂直重錘拉緊裝置：能利用輸送機走廊空間位置進行布置?？呻S著張力的變化靠重力自動補償 輸送帶的伸長，重錘箱內(nèi)裝入每塊15kg重的鑄鐵塊調(diào)節(jié)拉緊力。這種型式的拉緊裝置應(yīng)優(yōu)先采用。?

?重錘車式拉緊裝置：適于距離較長，功率較大的輸送機。本系列增設(shè)了重錘塔架，可加大拉緊 行程。拉緊行程有2、3、4m三檔。?

??固定式絞車拉緊裝置：用于大行程，大拉緊力（30～150kN）、長距離、大運量的帶式輸送機， 1大拉緊行程可達17m。? 拉緊行程的確定：根據(jù)輸送帶生產(chǎn)廠樣本提供的伸長率進行計算。然后考慮接頭長度和安裝條 件所需的附加長度。

帶式輸送機的優(yōu)點：
    運輸能力大,而工作阻力小,耗電量低,約為  刮板輸送機耗電量的1/3~1/5。因在運輸過程中物料與輸送帶一起移動,故磨損小,物料的破碎性小。由于結(jié)構(gòu)簡單,既節(jié)省設(shè)備,又節(jié)省人力,故廣泛應(yīng)用于我國國民經(jīng)濟的許多工業(yè)部門?。國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐證明,帶式輸送機無論在運送能力方面,還是在經(jīng)濟指標方面,都是一種較先進的運送設(shè)備。皮帶輸送機電機選型：電動機功率的選擇直接影響到電動機的工作性能和經(jīng)濟性能的好壞，如果所選電動機的功率小于工作要求，則不能保證工作機正常工作，使電動機經(jīng)常過載而是提早損壞。

皮帶輸送機驅(qū)動裝置的布置：

 驅(qū)動裝置的作用是在帶式輸送機正常運行時提供牽引力或制動力。它主要由傳動滾筒、減速器、聯(lián)軸器、電動機、軟啟動等組成。電動機與減速器又構(gòu)成驅(qū)動單元。? 在選擇驅(qū)動裝置位置時應(yīng)考慮以下兩點：

? 1）盡量將驅(qū)動裝置的位置選擇在使輸送帶的1大張力值為1小。

 ?2）適當考慮安裝、維修、搬運及特殊條件的要求。