電路板回收設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)：其使用不同的濾布材料和清灰方法，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。當(dāng)被處理的氣體含塵濃度的變化較大時，也不會引起除塵器的效率和壓力的顯著變化，比較適合電路板回收設(shè)備工作的穩(wěn)定性。操作彈性大。單個設(shè)備處理的風(fēng)量可以由每個小時數(shù)十立方米到數(shù)十萬立方米。濾袋器可以放置在電路板回收設(shè)備粉碎系統(tǒng)的旁邊，也可集中放置一個單獨(dú)的房間，即所謂“袋房”內(nèi)。工作穩(wěn)定，維護(hù)容易，能量消耗少，可減少電路板回收設(shè)備的生產(chǎn)能耗及后期維護(hù)工作。便于回收固體干料，沒有污泥處理和設(shè)備腐蝕問題。

電路板回收設(shè)備可對廢舊電路板中的不同金屬進(jìn)行分類回收嗎？我國廢舊電路板中回收金屬方面沒有形成具有一定規(guī)模的成套處理技術(shù)?？紤]到目前我國的技術(shù)發(fā)展水平和解決廢舊電路板中金屬回收利用的急迫要求,借鑒國內(nèi)外在粉碎、分級、礦物分選等方面的許多成熟的經(jīng)驗(yàn)開展研究工作,同時加強(qiáng)國內(nèi)技術(shù)合作,充分利用高校和科研院所的優(yōu)勢,聯(lián)合攻關(guān),研制了的電路板回收設(shè)備，該設(shè)備的誕生加快了我國廢舊路板的解離、分級、分選新技術(shù)及新工藝的研究和開發(fā)步伐。雖然電路板回收設(shè)備目前無法對回收后的金屬混合物料進(jìn)行分類回收，但其對廢舊電路板的分離與回收金屬的技術(shù)方法是研究金屬資源回收與再利用技術(shù)的生產(chǎn)基礎(chǔ)，同樣也解決并實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物資源化中經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益共贏等問題。

電路板回收設(shè)備可根據(jù)客戶需求進(jìn)行合理配置電路板回收設(shè)備、鋁塑分離回收設(shè)備是利用物料導(dǎo)電性能的差異,在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結(jié)合的復(fù)合電場中,在電力和機(jī)械力的作用下,實(shí)現(xiàn)對物料的分離。對導(dǎo)體加強(qiáng)了靜電極的吸引力,對非導(dǎo)體加強(qiáng)了斥力。經(jīng)過挑選,破碎,磨粉后的金屬和非金屬混合物或其他導(dǎo)體和非導(dǎo)體混合物,從進(jìn)料漏斗中下到圓筒上面,圓筒旋轉(zhuǎn)帶物料進(jìn)入高壓電極和圓筒接地電極之間電暈電場中,導(dǎo)電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時,能較快地將導(dǎo)電良好的金屬顆粒所帶電荷經(jīng)圓筒電極傳走,在旋轉(zhuǎn)圓筒帶來的離心力和自重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導(dǎo)體顆粒的接料槽中。導(dǎo)電性能較弱的非金屬或非導(dǎo)體顆粒,在與圓筒接觸時,很難傳走它們所帶的電荷。由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉(zhuǎn)動帶至圓筒后面被圓輥毛刷刷下,落入非導(dǎo)體顆粒接料槽中。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺、一級破碎機(jī)1臺、二級破碎機(jī)1臺、磁選機(jī)1臺、螺旋輸送機(jī)6臺、粉碎機(jī)1臺、密度分選機(jī)2臺、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。