為了保證泵運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙

為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

注意以上幾點，您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業(yè)對于生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品都對質(zhì)量進行嚴格的把關(guān)，需要注意的問題以及其他注意事項都會為用戶分析清楚，保證用戶率的使用各種產(chǎn)品。

泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)

泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為榨油機排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經(jīng)過的通道壓球機的阻力以及所輸送沖洗煤球機液的性質(zhì)等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度﹐以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵煤矸石粉碎機的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鉆探人員了解泵的運轉(zhuǎn)情況﹐同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預防發(fā)生孔內(nèi)事故。

減輕渣漿泵的磨損是非常有必要的

減輕渣漿泵的磨損是非常有必要的，這樣能夠有效的降低礦產(chǎn)洗選的成本。從泵的設(shè)計，制作到泵在生產(chǎn)中的應(yīng)用，都

有應(yīng)該注意的問題以及要求，歸結(jié)起來，大致有以下幾點：

一、設(shè)計方法應(yīng)該符合相關(guān)理論

在水利設(shè)計當中，由于泵所輸送的是固液的混合物，所以在設(shè)計時，應(yīng)該考慮到固液兩混合物的特性，采用兩相流理論

進行設(shè)計。同時，應(yīng)參考新的科學研究和理論，使過流部件處的形體跟漿體的運動軌跡更加相似，以此可減輕固體顆粒

對渣漿泵的撞擊與摩擦，從而減少磨損。

二、對結(jié)構(gòu)進行改進

采取合理的參數(shù)，對結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，葉片進口直徑D的選取，對磨損能力和效率有很大的影響。對于渣漿泵中容易磨損

的部位，除了在理論設(shè)計中進行改進外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行改進，該處部件應(yīng)該盡量做成可以更換的部件，同時，在結(jié)構(gòu)

設(shè)計時，應(yīng)該更好的考慮的更換方便這一項。

渣漿泵出水流道的順序是什么？

（1）根據(jù)泵的安裝高程和外形尺寸決定泵彎管出口斷面的高程，即決定虹吸式;出水流道進口斷面的高程。

（2）選擇虹吸式出水流道纖部高程。吸式出水流道駱峰底部高程的高低直接影響到泵起動時的揚程和工程造價。設(shè)計時根據(jù)上游水位來定出駱峰底部高程，駝峰底部高程應(yīng)比上游高水位高。

（3）選擇虹吸式出水流道出口淹沒深度。淹沒深度選擇的原則是保證出水處不與大氣相通，太深會增加土方開挖量，太淺則容易漏氣，虹吸不能形成。-般出口斷面在上游低水位時，大致淹沒。

（4）選擇虹吸式出水流道的上傾角和下傾角。選擇傾角時，除了考慮水力損失這個因素外，還要考率到泵站安排的可能性。

（5）選擇虹吸式出水流道的長度和寬度。在上述幾項參數(shù)決定以后，虹吸式出水管的長度實際上也就確定了，所以長度和上面幾項參數(shù)的選擇與整個站身的工程設(shè)計有關(guān)，而出口寬度往往是根據(jù)機組跨距來決定的，在可能范圍內(nèi)以寬度大一些、高度低一些為好。

　?。?）選擇吸管斷面形狀。虹吸式出水管的斷面形狀有橢圓形、矩形和八邊形等。虹吸式出水管的進口斷面一般是圓形的。出口斷面大都用矩形的。駱峰頂部宜采用扁形的橢圓斷面或八邊形斷面，以便限制駱峰頂部空間的容積。