熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達35～50％。

不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據(jù)Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫膠（一段）之壓縮變形和普通二段硫化膠的壓縮變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經(jīng)二段硫化，壓縮變形為80～100％，而經(jīng)二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。

海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。

洗膠是硅膠生產(chǎn)中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內(nèi)。同時.它也是一個調(diào)整顆粒內(nèi)部結構(即老化)的過程。

交換吸附(即Na十與H十的交換)現(xiàn)象是洗膠過程的木質(zhì)特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質(zhì)、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數(shù)，影響交換速度、數(shù)量等。

雖然硅橡膠的補率遠較其它橡膠為高，且經(jīng)多年來的研究改進，現(xiàn)今已有很大的發(fā)展，但硅橡膠的機械強度，耐磨性仍較一般有機橡膠為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，硅橡膠硫化膠的機械強度可以獲得較高的水平，如乙烯基硅橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強度可達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。