液態(tài)硅膠分為縮合型液態(tài)硅膠和加成型液態(tài)硅膠，縮合型液態(tài)硅膠因有附屬物產(chǎn)生其縮水率較大，一般為2%左右！加成型液態(tài)硅膠無附屬物產(chǎn)生，理論上縮水率在千分之二以內，但事實上由于配方和工藝的不同，市場上的加成型液態(tài)硅膠縮水率大小不等！除特殊定制，大多在千分之五到百分之一之間！很多銷售人員對自己賣的產(chǎn)品并不了解，你問他縮水率多少，回答是千分之二，但真正測試確無法達到！

橡膠共混的意義

改善工藝性能，使用性能和技術經(jīng)濟性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進行加工和使用。

橡膠的工藝相容性

通過機械方法或其他條件將熱力學不相容體系混合，可以獲得足夠穩(wěn)定的共混物，這種共混物在微觀區(qū)域內構成多相形態(tài)，但在宏觀上仍能保持其均勻性。

聚合物共混影響因素：

混煉工藝條件：時間、強度、輥溫、加工方法

配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑

阻燃硅膠帶采購根據(jù)硅橡膠中含量（：硅原子）的不同，可將其分為低、中及高硅橡膠。當橡膠發(fā)生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

低硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫的橡膠。低硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，含量達C6H5/Si=20~34%為中硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。

根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來選擇合適硬度的硅膠

1 小件產(chǎn)品，一般較軟的硅膠比較合適，因為硅膠過硬的時候模具會很脆，很容易將產(chǎn)品細小的零部件折斷，這樣也會造成模具的不耐用哦。

2 大件產(chǎn)品，比如石頭水泥產(chǎn)品本省那么硬那么重，要是選用軟模具硅膠材料，模具豈不是更容易被壓壞，因為硅膠過軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，使用壽命自然會減少。