振動電機一般在使用500小時后應(yīng)進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 —200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。

化工用防爆振動電機    　　化工用防爆振動電機防爆標志為Exd Ⅱ B T4 Mb，適合于工廠A、B級，溫度組別為T1 ～ T4的氣體性環(huán)境下要求防爆的振動給料機、振動水平輸送機、振動直線篩、重型篩、琴弦篩、防閉塞裝置，振動放礦機、調(diào)速式電機振動給料機、雙向振動篩等振動機械。

氣用防爆振動電機    　　氫氣用防爆振動電機要求防爆安全性能符合GB3836.1-2010《性環(huán)境 部分：設(shè)備 通用要求》及GB3836.2-2010《性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》的規(guī)定。防爆標志為Ex dⅡCT4 Gb，適合于工廠dⅡC級，溫度組別為T1 ～ T4的氫氣和氣體性環(huán)境用。

檢查防爆振動電機的內(nèi)部接線，看線圈與轉(zhuǎn)子和定子是否有接觸。這種測試稱為一般測試。

當轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)靈活時，將電機連接到電源上，并關(guān)閉開關(guān)幾秒鐘。如果有內(nèi)部問題，就有可能燒斷保險絲。蜿蜒的煙霧;緩慢旋轉(zhuǎn);制造噪音或移動。這種現(xiàn)象通常表明繞組有故障或燒毀。在這種情況下，應(yīng)拆卸端蓋，并仔細檢查防塵防爆電機內(nèi)部繞組的所有零件。如果繞組嚴重，可以從繞組的外觀來判斷。