電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行過程中檢查：

（1）電動(dòng)機(jī)在通電試運(yùn)行時(shí)必須提醒在場(chǎng)人員注意，傳動(dòng)部分附近不應(yīng)有其它人員站立，也不應(yīng)站在電動(dòng)機(jī)及被拖動(dòng)設(shè)備的兩側(cè)，以免旋轉(zhuǎn)物切向飛出造成傷害事故。

（2）接通電源之前就應(yīng)作好切斷電源的準(zhǔn)備，以防萬一接通電源后電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)不正常的情況時(shí)（如電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)、啟動(dòng)緩慢、出現(xiàn)異常聲音等）能立即切斷電源。使用直接啟動(dòng)方式的電動(dòng)機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程中，當(dāng)新裝潤(rùn)滑脂的軸承開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻。由于啟動(dòng)電流大，拉合閘動(dòng)作應(yīng)迅速果斷。（3）一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不宜超過3～5次，以防止啟動(dòng)設(shè)備和電動(dòng)機(jī)過熱。尤其是電動(dòng)機(jī)功率較大時(shí)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升情況。

（4）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不正?；蛴挟惓Ｂ曇魰r(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查。

（5）使用三角啟動(dòng)器和自耦減壓器時(shí)，軟啟動(dòng)器或變頻啟動(dòng)時(shí)必須遵守操作程序。

高壓電機(jī)定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法：制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個(gè)線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個(gè)綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個(gè)整體，在電機(jī)起動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生位移和振動(dòng)，使絕緣磨損，嚴(yán)重者端部線圈與護(hù)圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。（3）一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不宜超過3～5次，以防止啟動(dòng)設(shè)備和電動(dòng)機(jī)過熱。所以繞組端部伸出鐵心外長(zhǎng)度超過250mm應(yīng)加兩道墊塊NCL，并且應(yīng)綁扎牢固。

為了避免直流電機(jī)維修頻率的增多，需要在日常生活中做一些檢查：

①檢查火花等級(jí)：電刷和換向器之間產(chǎn)生的火花不影響電機(jī)的正常運(yùn)行，是無妨的。如果火花大于某一規(guī)定限度，就會(huì)燒壞換向器，使電機(jī)無法正常運(yùn)行，必須及時(shí)采取措施加以糾正。

②檢查換向器表面狀況：直流電機(jī)維修后換向器表面應(yīng)無機(jī)械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時(shí)火花也大)，應(yīng)及時(shí)修理。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑原理：潤(rùn)滑脂在剪切力作用下，將自身的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拉斷析出潤(rùn)滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件、軸承座和軸承座圈上形成一層潤(rùn)滑油膜，從而起到潤(rùn)滑作用。如果傷痕較輕，可用0號(hào)砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅(jiān)硬的深褐色薄膜，它對(duì)制止火花是有利的，不應(yīng)磨掉)；如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形，應(yīng)拆下電機(jī)轉(zhuǎn)子，上車床車光，要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。

直流電機(jī)的維護(hù)規(guī)程： 

1.具有強(qiáng)制通風(fēng)和潤(rùn)滑的直流電機(jī)，不應(yīng)在通風(fēng)和潤(rùn)滑不正常的情況下進(jìn)行工作。

2.值班人員應(yīng)對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢，每班不少于4次。

3.對(duì)整流子的維護(hù)規(guī)定  

4.經(jīng)常監(jiān)視整流子運(yùn)行情況，整流子須顯光亮平滑具有氧化膜表面。  

5.整流子處片間應(yīng)清潔，片間溝內(nèi)無雜物炭粉及云母突出，片間溝槽深度應(yīng)為1-1.5mm。  

6.整流子產(chǎn)生火花或有炭粉時(shí)，應(yīng)利用白布清擦，如有油脂，則應(yīng)白布沾酒精清擦。