潛孔鉆機

潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。通常，鉆機自身所具有的扭矩遠遠大于這個數(shù)值，扭矩越大，卸鉆桿越容易，防比卡鉆的能力就越強，能鉆孔的深度也越深。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

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①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中的風動鑿巖機應(yīng)用廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。(三)鑿孔作業(yè)程序開孔時，先起動電動機，待轉(zhuǎn)運正常后扳動操縱器的推進手把。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

潛孔鉆機維修保養(yǎng)指南

進風口必須遠離粉塵區(qū)!潛孔鉆車的工作環(huán)境惡劣，粉塵較大，為此我們在一級空氣濾清器上加接了一根進風管，盡量使柴油機的進風口能遠離粉塵。作業(yè)時，應(yīng)盡量將進風管的進風口避開粉塵密集區(qū)，并不得直接放在地上，以免吸入砂塵!讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接頭與鉆桿完全松開，這時鉆桿靠叉子懸掛到定心器上。粉塵特別大時，可適當加長進風管。

履帶式潛孔鉆機技術(shù)參數(shù)的選擇

鉆孔直徑、深度

鉆桿外徑影響鉆孔效率，根據(jù)流體動力學理論可知，只有當鉆桿和孔壁所形成的環(huán)形通道內(nèi)的氣流速度大于巖渣的懸浮速度時，巖渣才能順利排出孔外，該通道內(nèi)的氣流速度主要由通道的截面積與長度決定。通道截面積越小，流速越高;通道越長，流速越低。所以鉆桿直徑越大，氣流速度越高，排渣效果越好。當然也小能大到巖渣難以通過，~般環(huán)形截面的環(huán)寬為10 - 25 mm為宜。履帶式潛孔鉆機選型原則（4）安全及環(huán)保性能目前國家對產(chǎn)品的安全、環(huán)保性能非常重視，選購新設(shè)備時要注意制造材料、各種安全裝置是否齊全、施工工作噪聲、廢氣和廢物排放是否達到國家有關(guān)法規(guī)要求等。此項可作為考察鉆機鉆桿、鉆頭是否匹配及對工作效率大致估算的依據(jù)。