表面處理工藝設備 涂裝生產(chǎn)線

本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)?？沙薪油垦b整體工程項目設計，制造，安裝及調試。經(jīng)營范圍：

1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統(tǒng)

2、機器人/往復式噴涂系統(tǒng)

3、萬級以上無塵車間凈化系統(tǒng)

4、金屬全自動、手動噴漆系統(tǒng)

5、木器家私整廠自動化噴涂系統(tǒng)

6、廢氣廢水處理設備

7、整廠全自動裝配生產(chǎn)線/物流輸送系統(tǒng)

8、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)應用于：   電子行業(yè)；家電行業(yè)；汽配行業(yè)；建材行業(yè)等

　　重慶叁崎涂裝設備廠是無塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺、水簾柜、UV固化爐、物流設備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

　　重慶叁崎涂裝設備廠與您分享涂裝中常見問題

　　車輪夾縫的起泡返銹問題

　　在生產(chǎn)線上，常有車輪夾縫、焊縫等處磷化膜出現(xiàn)返銹，涂裝五金噴粉線定做，磷化膜不完整現(xiàn)象。電泳后車輪夾縫里出現(xiàn)漆膜起泡或者有類似漆渣狀的物質存在。另外，電泳后的車輪長時間放在室外后，有時會從車輪夾縫處流出黃色銹水。噴涂機器人又叫噴漆機器人，是可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的工業(yè)機器人，1969年由挪威Trallfa公司(后并入ABB集團)發(fā)明。在生產(chǎn)中，車輪夾縫越小，越易出現(xiàn)此類問題。

　　移動噴漆房的工作原理和維護

　　傳統(tǒng)的噴漆房只能在一個地方進行噴漆，這樣不僅生產(chǎn)效率慢，且耗費很大的勞動力，在我們的生產(chǎn)中很早就被淘汰了，現(xiàn)在出現(xiàn)了移動噴漆房，它可以移動式進行噴漆，懸掛五金噴粉線定做，大大節(jié)省了我們的勞動力，滿足了人們的使用，下面我們一起來看一下吧。

　　無塵噴漆房顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，現(xiàn)在也被叫做無塵烤漆房　傳統(tǒng)的噴漆是在露天用噴頭給器具(汽車，家具等)噴漆，但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆質量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質量;具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區(qū)域會非常臟;對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。室內(nèi)使用的熱水器不與大氣接觸，有一定的使用溫度，經(jīng)常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環(huán)氧聚酯樹脂等。

重慶叁崎涂裝設備有限公司是國內(nèi)起步較早、規(guī)模較大的靜電噴涂設備的專業(yè)制造廠家之一，系國家涂裝協(xié)會的會員單位。企業(yè)擁有雄厚的表面涂覆、高壓靜電、電子電氣、機械、熱工等配套的技術力量，為客戶提供從設計、制造、安裝、調試到技術咨詢、培訓、維修等一條龍靜電噴涂工程的技術服務。靜電粉末噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法1、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。

　　多年來，叁崎已為用戶提供了近萬套靜電噴涂設備，一千多條自動噴涂流水線，廣泛應有于各種金屬以及塑料、木材、陶瓷等制品表面防腐，裝飾的涂覆，靜電除塵和靜電植絨。產(chǎn)品除西藏外全國各省、市、自治區(qū)；并進入國際市場。叁崎以不斷開拓的精神，密切加強國內(nèi)技信息的交流，先后與美國諾信（NORDSON）、賓克斯（BINKS）、德國瓦格納爾（WAGNER）等國際 涂裝公司取得聯(lián)系和配套協(xié)作關系，在引進、消化國外先進技術的基礎上，不斷推出符合我國國情的靜電噴涂設備。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。

　　叁崎將繼續(xù)以過硬的質量、過硬的技術、過硬的信譽為廣大用戶提供服務，熱忱與國內(nèi)外朋友加強合作，共同開創(chuàng)涂裝新時代。

　　涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。本實用新型結構簡單，能快速地對剎車蹄塊進行噴塑，且一個掛架上能掛置多個的剎車蹄塊，噴塑十分方便。

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

       現(xiàn)在的隨著社會的發(fā)展國家對噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個企業(yè)也在爭相研發(fā)更的設備，既能保證環(huán)保又能增強產(chǎn)

品的智能化，在這個基礎上供粉中心的出現(xiàn)解決產(chǎn)品的換色難的問題大大提高產(chǎn)品的工作效率。

       在噴塑設備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進行流化的主要部件，不能解決大規(guī)模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝

置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。

       近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時間長、換色難度大且換色過程中產(chǎn)生的粉

末浪費以及粉末外溢等環(huán)境污染問題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問題的思考。

       所以在這趨勢之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強大的氣流反吹系統(tǒng)，在清理粉末時候能快速的清理干凈，節(jié)約人工清理時間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。