數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床加工的特點(diǎn)知識(shí)高難度加工

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床加工的特點(diǎn)知識(shí) 高難度加工數(shù)控機(jī)床成型面零件、非標(biāo)準(zhǔn)螺距(或?qū)С?、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過(guò)渡的螺旋零件都可在數(shù)控機(jī)床上加工。 高精度零件加工零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。復(fù)印機(jī)中的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)上的磁頭及激光打印機(jī)上的多面反射體等超精零件，幾何輪廓精度高達(dá)0.01μm、表面粗糙度數(shù)值達(dá)Ra 0.02μm這些高精度的零件均可在特殊精密數(shù)控機(jī)床上加工出來(lái)。 淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復(fù)雜的零件。有的維修人員在沒(méi)有確定故障元件的情況下只是憑感覺(jué)哪個(gè)元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數(shù)控機(jī)床上可以用陶瓷車刀對(duì)淬硬后的零件進(jìn)行車削加工，以車代磨，提高加工效率。 效率加工為了進(jìn)一步提高車削加工的效率，通過(guò)增加機(jī)床的控制坐標(biāo)軸，就能在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上同時(shí)加工出兩個(gè)多工序的相同或不同的零件。

磨床維修零部件的工藝說(shuō)明

磨床維修零部件的的工藝說(shuō)明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當(dāng)減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質(zhì)合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內(nèi)孔，內(nèi)圓錐面，兩端面及臺(tái)階面，外環(huán)槽，孔內(nèi)鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內(nèi)孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準(zhǔn)面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準(zhǔn)，也是該零件的主要基準(zhǔn)面之一；Φ420、Φ530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。磨床維修數(shù)控機(jī)床上的位置檢測(cè)裝置通常安裝在機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，相當(dāng)于普通機(jī)床的刻度盤和操作員的眼睛，自動(dòng)的不斷地將工作臺(tái)的位移量檢測(cè)出來(lái)并反饋給控制系統(tǒng)。 4、磨床維修主要技術(shù)條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內(nèi)孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面B與Φ180內(nèi)孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

數(shù)控機(jī)床維修主軸熱態(tài)精度

數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床主軸熱態(tài)精度 (1)主軸瞬態(tài)溫度場(chǎng) 使用FLIＲ紅外熱像儀對(duì)測(cè)試部位進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需確定被測(cè)物體的發(fā)射率、反射溫度、測(cè)量距離和環(huán)境的相對(duì)濕度。由于紅外熱像儀對(duì)被測(cè)物體表面的反射率等較敏感，因此需在關(guān)鍵點(diǎn)處貼上膠布，降低表面反射率，同時(shí)可以使表面反射率具有一致性，提高測(cè)試精度。 除利用溫度傳感器對(duì)敏感位置進(jìn)行溫升測(cè)試外，輔以紅外熱像儀對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)進(jìn)行溫度場(chǎng)采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態(tài)溫度場(chǎng)關(guān)注系統(tǒng)的溫度隨時(shí)間變化情況，測(cè)試開始和結(jié)束時(shí)的主軸溫度分布情況，圖中十字點(diǎn)為關(guān)鍵點(diǎn)布置位置。表1為主軸上關(guān)鍵點(diǎn)位置分布匯總，其中溫度測(cè)點(diǎn)共計(jì)3個(gè)。當(dāng)然，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理、實(shí)用，有備件及維修支持，功能滿足當(dāng)前和今后若干年內(nèi)的發(fā)展要求等。 主軸熱變形測(cè)試使用API主軸誤差測(cè)試和分析系統(tǒng)，系統(tǒng)自帶溫度傳感器。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，主軸在X方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠(yuǎn)主軸端0.0056mm;在Y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠(yuǎn)主軸端0.0280mm;主軸伸長(zhǎng)為0.0564mm。

維修數(shù)控機(jī)床有哪些知識(shí)點(diǎn)

維修數(shù)控機(jī)床有哪些知識(shí)點(diǎn) 高技能人才就是型工人，是所有技術(shù)崗位必須的頂梁柱。目前國(guó)家高技能人才隊(duì)伍建設(shè)體系逐步完善，很多職位的所需技能人才都還是荒廢狀態(tài)，現(xiàn)在很多高校也相繼開設(shè)技能專業(yè)，目的也是為國(guó)家的發(fā)展出一份力。 特色一：減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，數(shù)控機(jī)床的操作由膂力型轉(zhuǎn)為智力型。 特色二：改善勞動(dòng)條件，如深揚(yáng)公司的商品選用全封閉護(hù)罩，機(jī)床不會(huì)有水、油、鐵屑濺起，可有用堅(jiān)持工作環(huán)境的清洗。 特色三：數(shù)控機(jī)床大修有利于出產(chǎn)辦理：程序化操控加工、替換種類便利；一機(jī)多工序加工，減化出產(chǎn)過(guò)程的辦理，減少辦理人員；可完結(jié)無(wú)人化出產(chǎn)。 特色四：數(shù)控機(jī)床修理出產(chǎn)較高：就出產(chǎn)功率而言，相對(duì)通常機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的功率通常能進(jìn)步2～3倍、乃至十幾倍。一次裝夾完結(jié)多工序加工，設(shè)備大修省去了通常機(jī)床加工的屢次改換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。 特色五：數(shù)控機(jī)床修理加工精度高 維修數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和主動(dòng)化技術(shù)的綜合體。假如加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。機(jī)床的數(shù)控設(shè)備能夠?qū)C(jī)床運(yùn)動(dòng)中發(fā)生的位移、熱變形等致使的差錯(cuò)，經(jīng)過(guò)丈量系統(tǒng)進(jìn)行抵償而取得很高且安穩(wěn)的加工精度。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床完結(jié)主動(dòng)加工，所以減少了操作人員素質(zhì)帶來(lái)的人為差錯(cuò)，進(jìn)步了同批零件的一致性。