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吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。

吸附濃縮熱氧化技術(shù)

吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理大風(fēng)量、低濃度VOC排放的的技術(shù)途徑。該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，不僅可以滿足排放要求，還可以降低凈化設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用。

特點(diǎn)：凈化效率好，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達(dá)97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉(zhuǎn)輪吸附降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。它的缺點(diǎn)是設(shè)備的體積較大，工藝流程比較復(fù)雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導(dǎo)致工作人員，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過(guò)程的排氣處理。

要考慮需要的去除效率，在了解上述兩方面的基礎(chǔ)上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝合適，還需要進(jìn)一步對(duì)廢氣的溫度、濕度、污染因子特性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、性、水溶性、是否含有鹵素、粘性)以及非有機(jī)性污染因子(如：顆粒物)等，做進(jìn)一步的分析。同時(shí)也要兼顧處理工藝的安全性、經(jīng)濟(jì)性以及穩(wěn)定性等。

活性炭對(duì)于芳香族化合物的吸附優(yōu)于非芳香族化合物的吸附，對(duì)帶有支鍵的烴類物質(zhì)的吸附優(yōu)于對(duì)直鏈烴類物質(zhì)的吸附；對(duì)含有機(jī)基因物質(zhì)的吸附總是低于不含無(wú)機(jī)基因物質(zhì)的吸附；對(duì)分子量大和沸點(diǎn)高的化合物的吸附總高于分子量小和費(fèi)點(diǎn)低的化合物的吸附；吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高；吸附劑內(nèi)表面積越大，吸附量越高。

活性炭吸附法：利用活性炭?jī)?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理，來(lái)吸附通過(guò)活性炭池的惡臭、有機(jī)氣體分子。

等離子法：利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭、有機(jī)分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中惡臭、有機(jī)分子，從而裂解惡臭、有機(jī)分子，達(dá)到脫臭凈化的目的。

催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無(wú)火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過(guò)催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。目前有機(jī)廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜幔紵愋陀兄苯哟呋紵?CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

活性碳吸附工藝基本原理及步驟：活性炭纖維吸附工業(yè)廢氣是當(dāng)今社會(huì)上更為的技術(shù)性之一，活性炭纖維比顆?；钚蕴季邆涓蟮奈饺莘e和更快的吸附動(dòng)力學(xué)模型特性，

活性碳凈化室內(nèi)空氣的物理學(xué)吸附，

分子直徑超過(guò)孔的直徑，因?yàn)槭覂?nèi)空間位阻，分子結(jié)構(gòu)不可以入孔，因而不吸附；

分子直徑相當(dāng)于孔的直徑，吸附劑的捕獲力很強(qiáng)，特別適合較低濃度的吸附；

分子直徑低于孔的直徑，孔壁產(chǎn)生冷凝，吸附容積大；

分子直徑遠(yuǎn)低于孔的直徑，吸附分子結(jié)構(gòu)非常容易解析，解析速度高，較低濃度的下的吸附量較小。