混凝土攪拌站安全裝置的檢查規(guī)定

　　1、料斗上、下限位及各部限位開關動作應靈敏可靠；

　　2、上料斗鋼絲繩應符合本規(guī)程第6.1.8條的相關規(guī)定；

　　3、各防護罩及安全防護設施應齊全、完好、可靠；

　　4、攪拌站（樓）應設有防雷裝置；作防雷接地的設備所連接的PE、線應同時作重復接地，其接地電阻不應大于10Ω；

　　5、攪拌站（樓）應配置適用的滅火器材；

　　6、漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠。

混凝土攪拌站中不容忽略的就是溫度這一因素，施工過程中要開啟多種設備，每種設備需要具有很大的功率才可以起到生產(chǎn)大量混凝土的效果，因此在使用過程中會有大量的熱量產(chǎn)生，有些部位的熱量甚至無法正常散出，導致機器內(nèi)部的溫度過高從而導致設備的某些部件不能正常的工作?；炷翑嚢铏C在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

為了避免高溫度的產(chǎn)生，我們可以在生產(chǎn)上盡量的注意熱量的交換。方法是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低進料的溫度，這樣熱量也能得到一些交換使得設備不會過熱。

此外在混凝土攪拌站施工過程中我們需要注意混凝土的攪拌時間，攪拌時間過長設備積累的熱量也越多，越容易引發(fā)設備故障，影響我們的生產(chǎn)進度。

混凝土攪拌機添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機在運轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。JS系列雙臥軸強制式混凝土攪拌機的特點是：攪拌質(zhì)量好、、自動化程度高、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便，而且適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應及時添補。

混凝土攪拌站氣動系統(tǒng)常見故障如下簡析：

1. 氣源故障 主要發(fā)生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等

2. 氣缸故障 主要表現(xiàn)為氣缸內(nèi)外泄漏、氣缸輸出力不足和動作不平穩(wěn)、氣缸緩沖效果不良以及活塞桿氣缸蓋損壞等

3. 換向閥故障 主要表現(xiàn)為不能換向或換向緩慢、閥芯密封圈磨損、閥座損壞等

4. 氣動輔助元件故障

5. 機械故障.