熱模鍛壓力機(jī)特點(diǎn)： 熱模鍛特性：上下預(yù)料設(shè)計(jì)，模具型穴斜度減少，原材料消耗量小節(jié)省鍛材；本機(jī)機(jī)動能力增強(qiáng)，生產(chǎn)效率大大提高；行程快速，鍛材與模具接觸時(shí)間縮短，提高模具使用壽命；突破國內(nèi)傳統(tǒng)短行程規(guī)格，熱模鍛機(jī)行程增長，更適合各種鍛件打撥成形作業(yè)；機(jī)架兩側(cè)作業(yè)窗，鍛材傳送方便，可完成全自動沖壓作業(yè)，機(jī)架高剛性箱形結(jié)構(gòu)，鍛件精度高，加工余量減少，適合溫間、熱間鍛造作業(yè)。熱模鍛機(jī)生產(chǎn)，操作簡單，維修容易，降低生產(chǎn)成本；傳動系統(tǒng)特殊設(shè)計(jì)，減少噪音污染，符合環(huán)保法令；特殊卡模解放設(shè)計(jì)，復(fù)歸迅速，操作容易；雙層導(dǎo)路設(shè)計(jì)，抗傾斜率高，容許偏心荷重大，允許多工位鍛造，鍛件品質(zhì)優(yōu)良。精度符合國家中央標(biāo)準(zhǔn)局CNS檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；慎密集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有效減低各摩擦部位效率損失；采用美國噸位數(shù)控顯示，直觀顯示實(shí)際鍛造壓力，并且超負(fù)荷控制及報(bào)警；精度符合國家中央標(biāo)準(zhǔn)局CNS檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

熱模鍛壓力機(jī)是借助模具實(shí)現(xiàn)金屬毛坯熱成形的鍛造設(shè)備，由于其具有鍛造出來的鍛件精度高、材料利用率高、生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動化、對工人的操作技術(shù)水平要求低、噪聲和振動小等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，主要適用于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺?、熱模鍛場合?

熱模鍛壓力機(jī)是曲柄壓力機(jī)，其工作原理和普通曲柄壓力機(jī)一樣，是通過不同形式的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)把主傳動的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動，并借助于固定在機(jī)身工作臺和滑塊上的上下模具實(shí)現(xiàn)加熱金屬的變形。在模鍛過程中所需的模鍛力是通過壓力機(jī)飛輪轉(zhuǎn)速降低所釋放的能量產(chǎn)生的。

電動螺旋壓力機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)　　

一、電動螺旋壓力機(jī)供氣系統(tǒng)的檢修：定期查看并替換密封件，保證空氣管路正常。防止空氣中水分過多，注意在供氣管的初始端鄰近設(shè)置脫水設(shè)備。

二、給油系統(tǒng)的檢修：定期查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足夠，有無污物；查看各注油部位、輸油管、接頭有無漏油。整理濾油器，電磁閥前裝設(shè)的油霧器的補(bǔ)油，查看油霧器的滴油量能否恰當(dāng)。

從液壓螺旋壓力機(jī)的傳動原理可知：它采用油作液壓傳動介質(zhì)，液壓缸、液壓馬達(dá)、頂出器等自身可以潤滑。需要潤滑的是螺旋副、導(dǎo)軌。潤滑點(diǎn)少，一般采用分散潤滑，但亦有對導(dǎo)軌采用集中潤滑的。摩擦壓力機(jī)是機(jī)械傳動，潤滑部件較多，除螺桿、導(dǎo)軌外，還有摩擦輪軸承、操縱干銷軸軸承、各種汽缸?？梢圆捎梅稚櫥?，也可以采用集中潤滑。壓力機(jī)、自動壓力機(jī)、電動螺旋壓力機(jī)、壓力機(jī)改造、壓力機(jī)自動化、鍛壓機(jī)、破碎機(jī)、對輥機(jī)、礦山設(shè)備、反擊式破碎機(jī)、輥皮、高錳鋼件、錘頭、振動篩、雙輥破碎機(jī)淄博博強(qiáng)機(jī)械有限公司專注前沿科技，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，能夠滿足廣大客戶的不同需求。精益求精，不斷努力，在同行業(yè)中享有良好聲譽(yù)。數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高，用戶只要在人機(jī)界面上設(shè)置好打擊行程和打擊能量，其它計(jì)算和控制只用交給壓力機(jī)控制系統(tǒng)自動完成即可。鍛造車間的勞動環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度高，追求并實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)是每一個(gè)鍛造企業(yè)的迫切需要。