國內(nèi)電池回收相關(guān)政策

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結(jié)晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。

中國鋰電池回收有關(guān)現(xiàn)行政策 

在我國驅(qū)動力鋰電池回收上坡過晚，鋰電池回收現(xiàn)行政策和規(guī)范尚不足健全，一部分處在征詢建議環(huán)節(jié)。 

2012年7月，國務(wù)下發(fā)《環(huán)保節(jié)能與新能源車發(fā)展趨勢產(chǎn)業(yè)發(fā)展》中明確提出：①奮力到2015年EV PHEV總計銷售量達50萬億元，到2020年總計產(chǎn)供銷超500萬億元；②提升動力鋰電池梯階運用和收購管理方法。2014年7月《有關(guān)加速新能源車應(yīng)用推廣的實施意見》中強調(diào)：制訂鋰電池回收現(xiàn)行政策、完善鋰電池回收管理體系。2015年5月《中國制造業(yè)2025》上將“綠色發(fā)展理念”做為發(fā)展戰(zhàn)略指導方針，發(fā)展規(guī)劃中提及：工業(yè)生產(chǎn)廢棄物回收使用率至2015年規(guī)定超過65%，2020年73%，2025年則為79%。 

2016年1月《純電動車動力電池綜合利用技術(shù)性現(xiàn)行政策》中明確充電電池生產(chǎn)制造實施編號制、創(chuàng)建可回朔管理體系；確立選用經(jīng)營者義務(wù)拓寬規(guī)章制度，充電電池制造商擔負鋰電池回收的關(guān)鍵義務(wù)。2016年12月《新能源車動力電池綜合利用管理方法暫行規(guī)定（征求意見）》中談及：為有利于充電電池的再次收購，在充電電池設(shè)計階段要遵照易拆裝標準，加工過程中務(wù)必噴碼標識；除此之外管理條例中還涉及充電電池的市場銷售、運用、存儲及運送中與廢舊電池回收的多種多樣要求，是現(xiàn)階段比較詳盡的一整套提議。

電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

燒結(jié)

燒結(jié)目的

干燥硅片上的漿料，燃盡漿料的有機組分，使?jié){料和硅片形成良好的歐姆接觸。

燒結(jié)對電池片的影響

銀漿的燒結(jié)很重要，對電池片電性能影響主要表現(xiàn)在 串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻 ，即 FF 的變化。

鋁漿燒結(jié)的目的使?jié){料中的有機溶劑完全揮發(fā)，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會導致起包，嚴重的會起鋁珠。背面場經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為 P 型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高 開路電壓和短路電流 ，改善對紅外線的響應(yīng)。

燒結(jié)過程

1. 室溫 ~300 度，溶劑揮發(fā)。

2.300~500度，有機樹脂分解排出，需要氧氣。

3.400 度以上，玻璃軟化。

4.600 度以上，玻璃與減反層反應(yīng)，實現(xiàn)導電。

晶體硅電池片

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

晶體硅電池片檢驗方法：

2 ） 外觀目測：

a. 與表面成 35 °角日常光照情況下觀察表面顏色，目視顏色均勻 一致 ，無明顯色差花斑、水痕、手印、劃痕及污垢。

b. 隱裂：電池片有隱裂、 肉眼可見的裂紋， 均視為不合格

c. 背面鋁背電極完整，表面平整 、 邊界清晰 、 無明顯凸起的“鋁珠 ， 脫落 3mm 2   / 個 ≤ 5mm 2 、鼓泡累計面積≤5mm

2  ,  背面鋁膜與基體材料的附著強度?   背膜燒結(jié)：用層壓機 130 — 145 度，超過 10 分鐘。冷卻到室溫后，用刀片隔開 1cm 的寬度，用大于 50N 的拉力，鉛膜不隨 EVA 脫落，則認為合格。

d. 受光面柵線：主柵線均勻完整，柵線印刷清晰、對稱；主柵線與細柵線處允許≤ 1mm ；細柵線允許≤ 2mm 的脫落；柵線印刷偏離，明顯兩次印刷的返工片視為不合格；斷點的總數(shù)≤ 60mm。

e. 崩邊：每一邊不超過兩處崩邊，崩邊間距≥ 30mm 、深度≤ 0.5 片子厚度、面積≤ mm 2

f . 電池邊緣缺角面積不超過 1mm 2 ，數(shù)量不超過 2 個。缺角：一邊有一處崩邊，面積≤5mm 2 ，一邊由兩處崩邊、面積≤3mm 2

g. 電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的尺寸要求：長度不大于 1.5mm ，由邊緣向中心的深度不大于 0.5mm ，同一片電池上正面出現(xiàn)此類外形缺損數(shù)量不超過兩處。同時不允許電池上 V 形缺口。